Постоје машине које праве филм, а постоје машине које решавају проблеме које друге филмске линије не могу. Тхе5-слојно унутрашње хлађење са мехурићима за тешке услове рада ФФС машина за дување пластичне фолијечврсто седи у другој категорији. Постоји зато што су захтеви индустријског-тешког паковања - врсте филма који држи тону смолених пелета, омота палету челичног хардвера или формира примарни заштитни слој око пољопривредних хемикалија - прерастао оно што опрема са једним или двослојним-слојним дуваним филмом може да испоручи. Овај чланак објашњава шта тачно ова машина ради, зашто су њена пет{6}}слојна коекструзиона архитектура и систем унутрашњег хлађења мехурића (ИБЦ) важни, и у којим индустријама има мерљив утицај.
Шта "ФФС" заправо значи и зашто мења једначину
ФФС је скраћеница од Форм-Филл-Сеал - процес паковања где се непрекидна филмска цев аутоматски формира око производа, пуни, а затим запечаћена на оба краја у једном линијском низу, без потребе за унапред-направљеним кесама. ФФС паковање је доминантан формат за расуте индустријске производе: 500 кг до 1.000 кг ФИБЦ кошуљице, 25 кг до 50 кг тешке-џакове за полимере, ђубрива и грађевинске материјале и кесе за пољопривредне филмове великог{11}}формата.
Да би ФФС филм могао поуздано да ради на-линијама за паковање велике брзине, мора да комбинује својства која обична дувана фолија не може истовремено да пружи:
Висока отпорност на удар стрелице да издржи грубо пуњење и испуштање
Одличне перформансе заптивања у широком температурном опсегу за сигурне доње и горње заваре
Доследна уједначеност мерача за спречавање слабих тачака које иницирају кидање под оптерећењем
Контролисана крутост - довољно чврста да се правилно прати кроз ФФС машину, довољно савитљива да се прилагоди неправилним облицима производа
Пет{0}}ко{1}}коекструзија је инжењерски одговор на ову комбинацију захтева. Ниједан слој смоле не може задовољити све у исто време. Вишеслојна-структура омогућава да сваки слој буде оптимизован за одређену функцију.
Архитектура од пет{0}}слојева: сваки слој веома добро обавља један посао
У 5-слојној структури филма за употребу ФФС-а за тешке услове рада, слојеви су обично подешени да обављају различите послове:
Слој 1- Спољашња кожа: пружа сјај површине, пријемчивост за штампу и отпорност на УВ зрачење када је то потребно. Обично се прави од ЛЛДПЕ или мЛЛДПЕ како би се уравнотежила жилавост и изглед.
Слој 2- Функционални везивни или ојачавајући слој: везује спољашњу кожу за језгро и повећава укупну затезну чврстоћу филма. Овде се често користе металоцен ЛЛДПЕ високих-врста јер обезбеђују бољу чврстоћу мембране по јединици дебљине.
Слој 3- Масовни основни слој: Ово је најдебљи слој по запремини. Преузима главне механичке задатке крутости филма -, отпорности на продирање и носивости. ХДПЕ се обично користи у тешким операцијама где су тврдоћа и хемијска отпорност важне. Када су потребне флексибилније структуре, уместо њих се могу користити ЛЛДПЕ или мешавине.
Слој 4- Функционална баријера или слој подршке за заптивање: У неким поставкама, овај слој даје својства баријере против пара влаге или кисеоника. У употреби ФФС вреће, може се направити тако да подржава равномерно ширење топлоте током циклуса заптивања. Ово смањује ризик од слабих завара.
Слој 5- Унутрашњи заптивни слој: Дизајниран посебно за-учинковитост лепљења и чврстоћу заптивања. Овај слој се топи и везује чисто испод чељусти за заптивање ФФС машине, формирајући доње и горње заптивке које садрже производ под условима пуног оптерећења. мЛЛДПЕ или ЕВА мешавине су уобичајени избори овде.
Резултат је структура филма која - тежина за тежину и дебљина за дебљину - надмашује било који једнослојни филм на тржишту у смислу комбинованих перформанси механичких, заптивача и руковања.
Унутрашње хлађење са мехурићима: Зашто конвенционално хлађење није довољно
ИБЦ систем се бави основним ограничењем конвенционалне производње дуваног филма: брзином уклањања топлоте.
У стандардној линији дуваног филма, сво хлађење се примењује споља - прстен ваздуха окружује спољашњост мехурића и прогресивно смањује његову температуру од излаза матрице нагоре. За танкослојне једнослојне-филмове који раде умереним брзинама, ово је довољно. За 5-филм за тешке услове-, комбиноване дебљине од 100–250 микрона, који ради на излазним брзинама неопходним за комерцијалну одрживост, само спољашње хлађење не може довољно брзо да уклони топлоту из унутрашњости мехурића. Мехур је превише врућ предуго, узрокујући варијације мерача, нестабилност димензија и физичка својства испод теоретског потенцијала филма.
ИБЦ систем циркулише контролисану запремину охлађеног ваздуха кроз унутрашњост мехурића, избацујући загрејани ваздух кроз трн калупа у затвореној петљи. Ово драматично повећава укупну брзину одвођења топлоте - унутрашња површина и спољна површина се истовремено хладе - што омогућава:
Веће брзине производње за дату дебљину филма, у поређењу са еквивалентним линијама без ИБЦ
Већа стабилност мехурића јер се унутрашњим ваздушним притиском и температуром активно управља, а не једноставно надуваним и остављеним статичним
Чвршћа контрола мерача преко целе ширине филма, пошто је висина линије мраза стабилнија и симетричнија када су унутрашње и спољашње хлађење избалансиране
Побољшана оптичка и механичка својства јер већа брзина гашења смањује величину кристалита и повећава јасноћу и жилавост филма
На линији са 5-тешких-слоја где излазне брзине могу да достигну 300–600 кг/х, ИБЦ систем није опциона надоградња – он је предуслов за постизање комерцијалне продуктивности.
Основне индустријске апликације
1. Индустријске вреће-за тешке услове и ФИБЦ облоге
Најдиректнија примена је производња ФФС филма за аутоматизоване линије{0}}за прављење врећа које снабдевају индустрију која преноси расуте материје: пелете од полимерне смоле, грануле ђубрива, адитиви за цемент, сточну храну и сличне производе. Пето-слојна ФФС врећа направљена на овој машини толерише механичку злоупотребу пнеуматског пуњења, транспорта транспортером, руковања виљушкаром и слагања без кварова на-рупама и расцепа шавова који угрожавају вреће направљене на лакшој опреми.
Формат ФФС цеви елиминише трошкове рада и ограничења брзине утовара унапред-у кесама, омогућавајући брзину пуњења од 1.200 до 2.400 џакова на сат на савременим индустријским линијама.
2. Пољопривредне филмске апликације
Пољопривредна амбалажа великог-формата - поклопци за складиштење, фолија за умотавање силаже, фолија за фумигацију - захтева филм са широким-могућношћу ширине и јаком отпорношћу на УВ зрачење и пробијање. Пет-слојна структура омогућава да се концентрати УВ стабилизатора селективно постављају у спољашњи слој без угрожавања механичких својстава језгра, смањујући трошкове адитива уз одржавање перформанси на терену. Ширина филма од 2.000 мм до 4.000 мм је положена{11}}равно постижна на добро-конфигурисаним машинама ове класе.
3. Паковање грађевинских и грађевинских материјала
Геомембранске облоге, растезљива фолија за хаубу за обједињавање палета и фолије за парну баријеру за грађевинске примене захтевају филмове високе затезне чврстоће, конзистентности димензија и поузданих перформанси у широком температурном опсегу - од складишних хладњача до летњих инсталација на отвореном. Пето{2}}слојна структура и ИБЦ хлађење комбинују се за производњу филма са малом толеранцијом дебљине и конзистентном чврстоћом-у попречном правцу коју захтевају ове захтевне апликације.
4. Задржавање хемикалија и опасних материјала
Баријерна фолија за хемијско паковање - где унутрашња облога ФФС кесе мора да се одупре продирању реактивних материјала или материјала{1}}осетљивих на влагу - има директну корист од пето-слојне архитектуре да угради баријерне слојеве (ЕВОХ, најлон или филм са ниском позиционираном пропустљивошћу у слојевима металоцена) пресек. Спољни слојеви обезбеђују механичке перформансе; функционални унутрашњи слојеви обезбеђују хемијску отпорност и заштиту производа.
5. Течно паковање и системи кеса-у-кутијама
Асептична и не{0}}асептична фолија за кесе-у-у кутији за течну храну, индустријске течности и концентрате за чишћење захтева комбинацију перформанси баријере, интегритета заптивке и отпорности на пробијање коју једнослојни ПЕ филм не може да обезбеди. Пет-слојна структура која укључује централни слој баријере задовољава сва три захтева истовремено. ФФС формат је веома погодан за -брзу производњу кеса-у-кутијама, где се стотине кеса на сат формирају, пуне и затварају аутоматски.
Поузданост опреме и обим производње
Машина ове сложености захтева дубину инжењеринга кроз дизајн ко-коекструзионих матрица, ИБЦ управљање ваздухом, серво{1}}извлачење-на погон и контролу температуре топљења. За произвођаче који процењују добављаче опреме, искуство у производњи и показана историја примене су критични критеријуми.
Добављачи са више од три деценије специјализованог искуства у машинама за производњу пластичних фолија и кеса - који су испоручили опрему клијентима у преко 50 земаља широм Блиског истока, Северне Америке, Југоисточне Азије, Африке и источне Европе - доносе дубину знања о примени која се директно претвара у брже пуштање у рад, поузданија подешавања процеса и бољу дугорочну{3}}техничку подршку. Годишњи производни капацитет у распону од 600 до 800 машина обезбеђује инфраструктуру за контролу квалитета и зрелост ланца снабдевања коју захтева сложена вишеслојна опрема. ИСО 9001 сертификат управљања квалитетом и ЦЕ сертификат о безбедности пружају додатну сигурност да процес инжењеринга испуњава међународно признате стандарде.
-Подршка за инсталацију на лицу места и-услуга након продаје од стране искусних техничких инжењера -, укључујући могућност међународног слања особља ради пуштања у рад и решавања проблема - значајно смањује ризик повезан са улагањем у петослојну опрему високе{4}}вредности-.
Кључне спецификације за процену приликом набавке
Приликом процене машина овог типа за одређену примену, најважнији параметри укључују:
| Параметар | Типични домет | Зашто је важно |
|---|---|---|
| Број екструдера | 5 (један по слоју) | Независна контрола смоле и температуре сваког слоја |
| Оутпут рате | 200–600 кг/х | Одређује комерцијалну продуктивност |
| Ширина филма (положити-равно) | 800–4.000 мм | Мора да одговара захтевима ФФС машине |
| Опсег дебљине филма | 80–350 микрона | Мора да покрије спецификацију за тешке{0}}вреће |
| Тип ИБЦ система | Затворена{0}}петља ваздуха | Стабилност и енергетска ефикасност |
| Пречник калупа | 200–600 мм | Утиче на ширину и излазни капацитет |
| Л/Д однос вијака | 30:1 или више | Квалитет мешања и термичка униформност |
Закључак
Машина за издувавање пластичне фолије ФФС са унутрашњим хлађењем са унутрашњим мехурићима је наменски-направљена за апликације где квар филма има стварне последице - прскане вреће, контаминирани производ, неуспели завари на линији за паковање велике брзине-. Његова способност коекструзије у пет{5}}слојева{6}}омогућава да се сваки слој оптимизује независно, дајући структуру филма која истовремено испуњава механичке, баријере, заптивне и површинске захтеве које ниједан слој не може да задовољи. ИБЦ систем чини комерцијалну{8}}производњу дебелог, широког ФФС филма практичном тако што омогућава стопе одвођења топлоте које мере конзистентност и захтев за стабилност мехурића.
За произвођаче у индустријској амбалажи, пољопривреди, грађевинарству или хемикалијама који желе да превазиђу ограничења конвенционалне опреме за дуване филмове, ова класа машина представља и корак у погледу способности и дугорочно{0}}улагање у квалитет производа.
