Може ли машина за прављење ПЕ кеса да производи и кесе за мајице{0}}кошуље и равне торбе?

Питање које често постављају оператери фабрика за паковање, менаџери набавке и почетници у меком паковању је да ли једна машина може да рукује различитим врстама кеса без потребе да се замени цело паковање. Кратак одговор је да. Али дугорочни-одговор укључује разумевање механичког дизајна, алата и ограничења материјала који одређују да ли произвођач ПЕ кеса заиста може да произведе кесе за мајице-кошуља доброг квалитета и равне торбе. Овај рад уводи инжењерску праксу израде различитих врста кеса на машини. Покрива делове који то омогућавају и практична ограничења која оператери треба да знају пре него што изаберу машину.

Разумевање две врсте торби

Пре него што погледате могућности машине, важно је идентификовати разлику између два типа пакета. Ове разлике одређују избор сваког калупа и уградњу.

Равна торба (позната и као равна торба, доња врећа, бочна врећа) је најосновнија врста полиетиленске вреће. Они су цев од филма. Запечатите крајеве или крајеве. Немају ручке. За паковање хране, кесе за одећу, кесе за фајлове, паковање прехрамбених продавница.

{0}}Торба за мајице, позната и као прслук или ташна, долази са две додатне ручке са омчама. Ручке су исечене од истог филма као и торба. На врху је био полумесечев пресек. Они су доминантни тип торби у продавницама хране и хране за понети широм света.

Кључна структурна разлика је у томе што торбе за мајице-захтевају процес бушења или сечења у процесу производње. Равне кесе само треба запечатити и исећи. Та разлика одређује да ли машина може да произведе оба типа - и под којим условима.

Како машина за прављење ПЕ кеса ради са више формата

Модерна машина за ПЕ вреће ради тако што одмотава ролу полиетиленске фолије. Филм води кроз низ станица. Запечаћена је, исечена и обликована одређеним редоследом. Главни системи су:

1.Систем за храњење

Рола филма је била подржана оквиром који се одвија. За цевасту фолију (за равне и доње затворене вреће), пошаљите филм равно. За кесе за мајице, филм се мора претходно формирати у преклопну цев са одговарајућом ширином удубљења. Неке машине могу прихватити или равне или унапред{4}}везане цевасте фолије. Можете подесити путању филма помоћу водећих ваљака и шипки за ширење.

2.Сеалинг Статион
Загрејани печат се притисне на филм у одређено време. Ово резултира врућим шавовима. Сваки печат у облику кесе{2}}има другачији облик:

Равне кесе захтевају директно попречно заптивање (доњи заптивач), а понекад и бочно заптивање.

За торбе за мајице-треба је печат у-облику или В-облику. Ово омогућава да се врећица запечати и чини основу подручја за третман.

Конвертибилне машине имају заменљиве сетове заптивних шипки. Замените прави штап за У-шип. Ово је промена алата. У зависности од дизајна машине, обично траје 30 – 90 минута.

3.Станица за сечење
Исеците након заптивања. Ово одваја сваку врећу од непрекидне мреже. За спљоштене вреће, равна сечива се могу чистити. За торбе за мајице-, иста торба за одвајање равног-реза. Али отварање дршке се врши посебним-пробијањем за сечење. Овај ударац може бити или линијски или други корак.4.Јединица за сечење{0}} (специфична за торбу за мајице)
Ово је најважнија разлика у хардверу. Машине направљене за торбе за мајице{1}}имају кутије за бушење и калупе. Ово ће пресећи полу{3}}ручице сваке торбе. У конвертибилној-машини за равно паковање која тврди да производи торбе за мајице, ова јединица је:

• Додато као компонента модула: задњи вијци заптивне станице причвршћени за сталак. Отворите га да бисте направили мајице-, прескочите да бисте направили равне торбе.
• Није ту, па ће вам требати подршка ван мреже: Ова машина прави торбе без сечења ручке. Затим исеците ручку на посебном ударцу.

Разлика између ова два уређаја је брзина производње, заузета површина и цена машине.

Конфигурације машина у пракси

Наменске машине за равне вреће

Ово су равне торбе оптимизоване за производњу великом брзином. У зависности од величине вреће и дебљине мембране, обично ради између 150 и 400 циклуса у минути. Не могу да производе-кесе за мајице осим ако не изврше велике измене.

Наменске машине за кесе за мајице{0}

Машине имају фиксне заптивне шипке у-облику и уграђене-уређаје за сечење{2}}. Постављени су за масовну производњу малопродајних торби. Обично не праве добре равне кесе без већих модификација на станицама за заптивање.

Конвертибилне/-машине за прављење ПЕ кеса са више формата

Ово је тип одговора на главно питање. Конвертибилне машине су направљене од самог почетка како би се типови кеса могли мењати између калупа. Карактеристике које то омогућавају укључују:

• Брза замена система за монтажу заптивки (стандардни шаблони вијака, уметак за вођење)
• Тачке за причвршћивање модуларне{0}} јединице за сечење на сталку
• Подесиви делови путање филма за руковање различитим ширинама филма и подешавањима
• Систем управљања машином у два режима рада. Можете да сачувате подешавања за сваки тип торбе као рецепт.

Ове машине су скупље од машина једног{0}} формата. Али они нуде велику флексибилност за опслуживање различитих тржишта или покретање сваке врсте мање количине претварача.

Разматрање материјала за продукцију у два{0}}формата

A Машина за прављење ПЕ врећакоји могу да произведу оба типа кеса такође морају да одговарају спецификацијама филма који одговарају сваком формату:

Полиетилен високе густине (ХДПЕ) је основни производ у торбама за мајице- широм света. Има мањи распон температуре заптивања од ЛДПЕ. Машина мора да обезбеди стабилну, контролисану топлоту заптивне шипке. Ово спречава слабо заптивање или сагоревање филма. За машине које користе оба материјала, регулатор температуре мора да ради на већем нивоу.

Ово није мали детаљ. Систем за грејање и хлађење машине добро функционише на равним кесама од полиетилена ниске{1}}ниске густине, које могу да дају лош квалитет заптивања када пређете на ХДПЕ кесе за мајице{2}}. Ово се може догодити ако се топлота не рециклира довољно брзо између циклуса.

Промена продуктивности{0}}Недостаци у раду са више{1}}формата

Могућност промене формата има своју цену. Ниједна окретна машина не може да ради тако брзо као она направљена за један тип. Кључни-уступци су:

Брзина: Машина направљена специјално за торбе за мајице{0}} може да сече 100 – 160 пута у минути. Кабриолети који праве торбе за мајице могу да секу само 60-100 минута у минуту. То је зато што сечење захтева додатне делове и траје дуже време заптивања.

Време подешавања: Потребно је 45 до 120 минута за замену различитих врста торби на добром кабриолету. Ако покренете производне серије неколико сати, ово је у реду. Али то није добра ствар краткорочно.

Стопа отпада: Промена формата може да изазове губитак током инсталације и финог{0}}подешавања. Требало би да имате 50-200 лоших врећа спремних за сваку промену. Зависи од филма и начина на који је машина инсталирана.

Сложеност одржавања: Поседовање два сета комбинезона (равних и У-обликованих комплета за бушење) значи да вам је потребно више резервних делова и више вештина оператерског тима.

Ови{0}}уступци су добро познати у пословном планирању флексибилног паковања. Требало би да их укључите у анализу трошкова када купујете кабриолет.

На шта треба обратити пажњу када одређујете машину за прављење конвертибилних ПЕ кеса

За инжењере за паковање и тимове за набавку који траже две врсте ПЕ машина за паковање, ево неколико ствари на које треба обратити пажњу:

Заменљивост заптивне шипке: питајте време за замену. Затражите стандард алата (шаблон вијака, уметање водича). Проверите да ли се машина показала као обе врсте торби у стварној производњи-а не само у фабричкој демонстрацији.

• Дизајн јединице за сечење{0}: онлајн или офлајн? Инлине је погоднији за несметану производњу. Уверите се да су бушилица и матрица спремни за облик дршке који вам је потребан. Проверите да ли је резервни алат на чувању произвођача или локалног сервисера.
• Резолуција контроле температуре: Температура заптивања целе шипке мора бити ± 2 степена или виша. Може да поднесе ЛДПЕ равне кесе и ХДПЕ мајице{2}}ке од различитих материјала.
• Опсег подешавања путање танког филма: Проверите да ли машина може да поднесе ширину и димензије фолије потребне за торбу за мајице{0}}.
• Складиштење рецепта ПЛЦ-а: Контролни систем мора одржавати одвојена подешавања (температура заптивке, време задржавања, циклус сечења, брзина транспорта) за сваки уређај за прање врећа. Требало би да га можете сетити за неколико секунди.
• Доступност услуга и резервних делова: За машине са два начина рада, време одговора сервиса је важније од машина једног{0}}формата. Проверите локалну подршку произвођача, а не само гаранције.

Индустријски стандарди релевантни за производњу ПЕ врећа

Квалитет производње полиетиленских кеса је у складу са низом међународних и регионалних стандарда:

ИСО 7765-1: Отпорност пластичне фолије и лимова-на удар мерена методом слободног{3}}метода слободног пада – ово је повезано са жилавошћу вреће.

АСТМ Д1922: Стандардна метода испитивања за ширење отпорности на цепање пластичних листова и лимова-ово се односи на тестирање на стрес мајица кеса.

ЕН 13427: Захтеви за паковање за коришћење европских стандарда у области амбалаже и амбалажног отпада-ово се односи на тврдње о рециклирању ПЕ кеса.

ИСО 4591: гравиметријске технике за одређивање просечне дебљине узорака и просечне дебљине и приноса ролни за пластичне фолије и листове.

Пре него што купите машину, требало би да проверите да ли обе врсте кеса испуњавају тачне критеријуме.

Резиме

Произвођачи ПЕ кеса могу да праве{0}}кесе за мајице и равне торбе. Али нису све машине овакве. Ово зависи од тога да ли је машина конвертибилна више{3}}формата платформа. Такође зависи од тога да ли има исправне облике шипки и{5}}изрезане делове. Ово зависи од тога да ли може да поднесе различите врсте мембранских материјала и подешавања процеса.

За конверторе паковања који разматрају ову опцију, кључне тачке су колико свака торба производи, колико често можете да је замените, колики губитак брзине можете да прихватите и укупни трошкови укључујући калуп и одржавање. Изабрани кабриолет је право производно средство. Али ваш избор мора бити заснован на стварним подацима о производњи, а не само на продаји.

Референце:

• Росато, ДВ & Росато, МГ – Приручник о технологији пластике, 4. издање, ЦРЦ Пресс, 2006.
• Вагнер, ЈР Јр. – Вишеслојно флексибилно паковање, Виллиам Андрев Публисхинг (Елсевиер), 2010.
• Хенсен, Ф. – Технологија екструзије пластике, Хансер Публисхерс, 1997
• Сорока, В. – Основи технологије паковања, 4. издање, Институт професионалаца за паковање (ИоПП), 2009.
• ИСО 7765-1:1988 – Пластични филм и фолије – Отпорност на удар, Међународна организација за стандардизацију
• АСТМ Д1922 – Стандардна метода испитивања за отпорност на кидање пластичног филма и танке фолије, АСТМ Интернатионал