Свакодневно чишћење и одржавање мини машине за дување филма: Практични водич

A мини машина за дување филмаудара знатно изнад своје тежине. Довољно компактан да стане у малу радионицу или лабораторију, и даље ради на температурама изнад 180 степени, ствара континуирано механичко оптерећење на завртњима, лежајевима и компонентама матрице и обрађује смоле које деградирају, угљенишу и остављају наслаге ако се оставе без надзора. Разлика између машине која поуздано ради деценију и оне која шепа другу годину скоро увек се своди на квалитет и доследност свакодневног одржавања.

Овај водич покрива сваку кључну тачку - од контролне листе при покретању до краја--процедура чишћења у сменама -, тако да оператери на било ком нивоу искуства могу да одржавају мини екструдер са дуваним филмом да ради са врхунским перформансама.

1. Зашто је свакодневно одржавање важније на мини машини

На индустријском екструдеру пуног{0}}размера, мала количина деградиране смоле која се залепила за ивицу матрице се разблажује великим-током растапања и никада не може да изазове видљив дефект. На мини машини која ради на излазу од 2–10 кг/х, иста контаминација представља много већи део укупног тока растопа. Наслог угљеника величине нокта може да прође цео производни циклус. Делимично блокирано земљиште ствара мерне траке које уништавају низводно тестирање или производњу врећа.

Мини машине се такође често користе за истраживање и развој, испитивања боја и процену мастербатцх апликација - где је конзистентност филма критична и контаминација између серија је неприхватљива. Редовно дневно одржавање није обавезно; то је функционални захтев.

2. Пре-Провере пре покретања (пре сваког покретања)

Покретање хладно или поновно покретање након гашења преко ноћи захтева структурирану инспекцију пре него што први пелет уђе у резервоар.

2.1 Електрични систем и систем грејања

Потврди свезадате вредности зоне температуресу исправно унети за смолу која се обрађује. Покретање ЛЛДПЕ рецепта на машини која је још увек подешена на ХДПЕ температуре ће изазвати пораст или лом топљења.

Дозволите довољновреме намакања- обично 20–30 минута након што све зоне достигну задату вредност - пре укључивања завртња. Брзина овог корака приморава шраф да гура кроз делимично отопљени, вискозни материјал и може да скрати или скрене врх завртња.

Проверите свеочитавања термопаровау односу на познате основне вредности. Очитавање термопара за 15 степени више од суседних зона може да укаже на неисправну траку грејача или неисправан сензор - и на оба треба обратити пажњу пре покретања.

Инспецтстезаљке траке грејачавизуелно. Лабава стезаљка ствара жариште које локално разграђује смолу и драматично скраћује век траке грејача.

2.2 Механички преглед

Ротирајтезавртите ручно(где је доступно) или га накратко покрените при ниском броју обртаја да бисте потврдили да се слободно окреће пре него што примените пун обртни момент.

Проверитезазор у ролнии потврдите да су површине ролне чисте. Остаци филма из претходног циклуса који су ухваћени у угриз ће изазвати пуцање мехурића при покретању.

Прегледајтеизвући-погонске каишеве или клизне ваљкасте лежајевеза хабање. Шкрипа ролнице на мини машини често сигнализира да се суви лежај - обраћа пре покретања, а не током.

Потврдитевод за довод ваздухаза надувавање мехурића је прикључен, регулатор притиска је подешен на исправан почетни притисак (обично 0,01–0,05 бара за танки ПЕ филм), а унутрашња ваздушна цев унутар матрице је неометана.

2.3 Матрица и ваздушни прстен

Обришитедие усне лицаса месинганим или бакарним стругачем и чистом{0}}крпом без длачица пре сваког покретања. Чак и танак слој оксидисане смоле који је остао од претходне вожње ће изазвати пруге у року од неколико минута од покретања.

Проверитеконцентричност дие гаппомоћу вијака за подешавање. Ексцентрични зазор ствара мехур који се повлачи на једну страну и на крају се ломи. На мини матрици, толеранција подешавања је чврста - четвртина окрета једног вијка може значајно да помери мерач.

Осигурајте дапрорези за ваздушни прстенсу без остатака. Делимично блокиран отвор за ваздушни прстен омета ваздушну завесу за хлађење и ствара врућу зону на мехуру, што доводи до нестабилности врата.

3. Током-надгледања покретања

Одржавање није само активност искључивања. Активно надгледање током производње спречава да мали проблеми постану кварови на машини{1}}у заустављању.

3.1 Температурна стабилност

Проверите све температуре зоне у односу на задату вредност сваких 30 минута. Прихватљиво одступање је типично ±3 степена. Зона која се помера за више од 5 степени изнад задате вредности док је грејач искључен указује на квар термоелемента или кратак спој ожичења - захтевају хитну истрагу. Зона која не може да достигне задату вредност указује на неисправан опсег грејача.

3.2 Погонска струја и обртни момент

Монитор тхеампеража мотора екструдератоком трчања. Постепени пораст струје при константној брзини завртња сугерише повећање вискозитета растопа, што би могло да укаже на влагу смоле, накупљање деградације на шрафовима или температурну зону која пада испод задате вредности. Изненадни скок струје сугерише тврду препреку - да одмах зауставите завртањ и истражите.

3.3 Геометрија мехурића

Стабилан, симетричан мехур је најјаснији показатељ добро{0}}подешене машине. Пази на:

Буббле дрифт- означава неравномерно хлађење или ексцентричност матрице

Варијација висине линије мраза- означава температурну нестабилност или недоследан МФИ смоле

Осцилација мехурића- често узроковано пренапоном у екструдеру, што може сигнализирати влагу у материјалу за пуњење или истрошену геометрију завртња

Буббле колапс у близини матрице- сугерише или превисок ваздушни притисак или прениску температуру топљења

Рано уочавање ових знакова омогућава оператеру да исправи процес пре него што се ролне филма униште.

4. Крај-од-Покрени искључивање и чишћење

Начин на који ћете искључити мини машину за дување филма је једнако важан као и начин на који је покренете. Лоша пракса искључивања је највећи једини извор контаминације сагорелом смолом која мучи следеће покретање.

4.1 Чишћење завртња и цеви

Када мењате смоле или завршавате производни циклус, очистите цев док је још на температури обраде. Користите акомерцијално једињење за чишћењеили природну{0}}боју од исте смоле. Материјал за прочишћавање истискује обојену или напуњену талину са отвора завртња и зида цеви, где почиње већина деградације.

Рун атмала брзина завртња(20–30% од максимума) током прочишћавања како би се омогућило да материјал за чишћење ради механички без стварања прекомерне топлоте на смицање

Наставите са прочишћавањем док екструдат не постане бистар и уједначен - за промене боје на мини машини, за ово је обично потребно 3–5 запремина буради материјала за прочишћавање

Никада не остављајте обојену, пуњену смолу{0}}осетљиву на топлоту (као што је ПВЦ или ЕВА) преко ноћи у врућој бурету. Увек исперите до стабилног, неутралног материјала пре искључивања

4.2 Смањење температуре пре завртња

Након чишћења,смањити све температуре зоне бурета за 20-30 степенипре заустављања завртња. Овај корак се често прескаче на мини машинама јер додаје 10 минута рутини искључивања -, али је важан. Заустављање завртња док је цев на пуној температури обраде заробљава статичко пуњење растопа које наставља да прима топлоту без хлађења смицањем. Резултат је чеп од карбонизоване смоле који може захтевати потпуно повлачење завртња да би се уклонио.

4.3 Вијчана декомпресија

Пре него што убијете грејаче,накратко окрените завртањ(декомпресија) за смањење притиска у глави матрице. Ово спречава да растопљена смола цури из матрице током хлађења, која би оксидирала и стврднула на површини матрице преко ноћи.

5. Дневне процедуре чишћења

5.1 Чишћење главе матрице и усана

Ово је најважнији задатак свакодневног чишћења на свакој машини за дувану фолију, а на мини типу захтева посебну пажњу јер су димензије матрице мале, а толеранције мале.

Потребни алати:

Стругач од месинга или бакра (никада челични - неће зарезати површину матрице)

Мекана месингана жичана четка

Спреј за{0}}опуштање на високој температури или блок парафинског воска

Очистите{0}}крпе без длачица

Рукавице отпорне{0} на топлоту

Процедура:

Док је матрица још топла (али испод температуре обраде - приближно 80–100 степени), обришите све спољашње површине матрице месинганим стругачем да бисте уклонили карбонизоване наслаге

Користите месингану жичану четкицу кружним покретима на предњим странама матрице да бисте избацили очврсле прстенове од смоле

Нанесите танак слој -спреја за ослобађање од високе температуре или истрљајте лице матрице парафинским воском - ово спречава оксидацију преко ноћи и олакшава следеће чишћење при покретању

Ако матрица мора бити потпуно растављена ради дубинског чишћења, пратите редослед обртног момента произвођача приликом поновног састављања како бисте спречили изобличење тела матрице

Никада не користите отворени пламен за спаљивање наслага са матрице.Компоненте матрице за термичку обраду без контролисане температуре изазивају савијање и трајно оштећују површине преклапања матрице.

5.2 Чишћење ваздушног прстена

Уклоните ваздушни прстен и прегледајте све отворе за ваздух да ли постоје блокирана подручја. Користите мекани месингани крак или компримовани ваздух (низак притисак, максимално 2–3 бара) да уклоните све честице смоле или прашину из прореза. Обришите унутрашњу површину конуса крпом без длачица-и проверите да ли постоје огреботине или неравнине које би могле да поремете ваздушну завесу.

5.3 Чишћење углова и извлачења{1}}

Остаци филма, лепак од залепљених спојева филма и прашина се акумулирају на површинама ролне и смањују уједначеност њиховог приањања. Очистите гумом или силиконом-превучене ролне са изопропил алкохолом на крпи- која не оставља длачице. Никада не користите агресивне раствараче као што су МЕК или ацетон на гуменим ролнама - они набубре и трајно деформишу површину ролне.

Проверитеподешавање зазора у ролнинакон чишћења, јер термичка експанзија током рада може благо померити подешени положај.

5.4 Хоппер и феед грло

Испразните и обришите резервоар на крају сваке смене ако мењате материјал. Преостали пелети остављени у резервоару упијају влагу преко ноћи, посебно у влажним климатским условима. Хигроскопни материјали као што су најлон, ПЕТ или ЕВА морају се чувати у затвореним, исушеним контејнерима између серија - никада не остављати отворене у резервоару.

Очиститенапојног грла пролаз воде за хлађењеизлаз недељно. Блокирање овде подиже температуру зоне напајања, узрокује лепљење пелета (премошћавање) и изгладњује вијак - што је уобичајен, али често погрешно дијагностикован узрок недоследности излаза на мини машинама.

6. Недељни и периодични задаци одржавања

Иако нису стриктно свакодневни, ови задаци чине окосницу комплетног плана превентивног одржавања и овде су наведени за референцу.

7. Решавање уобичајених дневних проблема

8. Навике руковаоца које продужавају живот машине

Техничке процедуре су важне, али је исто толико важно и понашање оператера. Следеће навике доследно одвајају-машине са високим учинком од оних са хроничним проблемима:

Запишите свако трчање- бележи степен смоле, подешавања температуре, брзину завртња, излазну брзину и све абнормалности. Обрасци у евиденцији често предвиђају кварове данима пре него што се појаве.

Никада немојте форсирати хладан старт- увек поштујте време-време намакања пре укључивања завртња.

Одмах решите мала цурења- мање цурење топљења на завртњу је пет-поправка на лицу места; остављено преко ноћи, постаје два-часовно чишћење и замењена заптивка.

Држите резервни потрошни материјал на полици- траке за грејање, термоелементи и навлаке са затегнутим ролни за мини машину су јефтини у поређењу са застојима у производњи. Трчање без резервних делова је лажна економија.

Обучите сваког оператера на исти начин- варијабилност машине коју уводи недоследна пракса руковаоца је најчешћи извор необјашњивих кварова на мини дуваним линијама филма.

Закључак

Свакодневно чишћење и одржавање мини машине за дување филма није оптерећење - већ је основа доследног квалитета филма и дугог радног века опреме. Структурисана инспекција пре-покретања, активно праћење током производње, дисциплиновано гашење и рутина пражњења и темељно чишћење-смена{4}} не додају више од 30–45 минута радном дану. Та инвестиција враћа дивиденде у мањем броју одбијених ролни, смањеном времену застоја, мањој потрошњи резервних-делова и машини која остаје способна да производи филм истраживачког-квалитета годинама након инсталације.