Како постићи брзу промену величине на машини за прављење торби?

Продуктивност у производњи флексибилне амбалаже није само ствар машина које раде максималном брзином. Такође се ради о томе колико брзо може да пређе са једне величине торбе на другу. За оне са краткорочним-до средњорочним-поруџбинама које обухватају различите величине торби, време промене је често највећи скривени губитак. АМашина за прављење торби за куповинупотребно је два сата да промени величину и губи два сата излаза. Трошкови се повећавају са сваком променом величине у распореду.

Путем метода брзог преласка са витке производње на систем за умивање (СМЕД), дат је јасан метод за смањење овог губитка. Када примените СМЕД на произвођач кеса, можете смањити време промене са 90–120 минута на 20–30 минута или мање. Не морате да купујете нову опрему.

Ево тачних корака за замену произвођача торби. Показује где је време изгубљено. Дате су и практичне методе за убрзање сваке фазе.

Разумевање шта се мења између величина торби

Пре него што направите брзи прелаз, морате тачно да мапирате шта се дешава када прелазите са једне величине торбе на другу. Ево пет начина на које промене величине могу утицати на машину за прављење торби:

• Ширина вреће-Ширина или положај отвора филма, бочних водилица и заптивке треба да се подесе.
• Дужина вреће (нагиб) -Дужину филма за пуњење (колико филма се помера по циклусу) треба подесити.
• Величина и положај ручке -- промените калуп за бушење ручке и подесите бочни и предњи положај бушилице.
• Температура заптивања и дужина задржавања-различите дебљине филма и ширине врећице захтевају различита подешавања топлоте.
• Ширина слагача и излазног транспортера-морају да одговарају ширини нове платнене кесе да би се гомила и бројање стабилизовали.

Ове промене укључују комбинацију механичке, аеродинамичке и електронске регулације. Главна идеја методе брзе промене је пронаћи нешто за шта ћете се припремити пре краја тренутног циклуса.

Корак 1 - Одвојите унутрашње и екстерне задатке промене

СМЕД систем дели све задатке промене у две категорије:

• Интерни задаци: рад који се може обавити само када је машина заустављена. Ово укључује замену калупа, механичка подешавања и уносе параметара.
• Спољни задаци: Рад који се може обавити док машина још увек ради последњу наруџбу. Ово укључује пре{1}}алат за пред-уређивање, пред-материјале за загревање, материјале за цртање и измене у штампању.

Први корак у брзом претварању било ког произвођача торби је да погледате тренутну промену и групишете сваки задатак. У већини фабрика, 30–40% времена утрошеног на заустављање промене је заправо спољни рад који се обавља када машина мирује.

Непосредна добит само од овог корака:

• Када је последња поруџбина још увек у току, извуците десни{0}}модул за бушење ручке из складишта с алатима.
• Када машина ради, л Пре{0}}подесите регулатор температуре заменске заптивне шипке на подешавање нове кесе.
• Измерите и обележите нову ширину ролне филма на одмотаној скели унапред.
• Одштампајте табелу промене величине на почетку завршног дела последњег циклуса.
• Ниједан од ових задатака не захтева заустављање машине. Померањем ван прозора за заустављање смањује се слободно време без промене физичких процеса.

Корак 2 - Стандардизујте промену матрице рукохвата

У процесу промене плоче машине за обликовање кеса за куповину, промена плоче ударца ручке је увек најдужи унутрашњи задатак. На машинама без стандардног алата за брзо-опуштање, замена може да потраје 25–45 минута. То је због броја вијака, потребе за прецизним поравнањем и потребе покушаја и грешака да се потврди да је ударац исправан.

Овог пута постоје три промене дизајна које се могу смањити:

Брзо-затезање матрице

Замените обичан шестоугаони{0}}завртње са стезаљком за закључавање гребена са четвртином круга-или хидрауличним системом за брзо стезање да бисте смањили време уклањања калупа и постављања. Од 10-15-минутног завртња до 2-3-минутног посла са полугом. Матрица је монтирана на пин за прецизно уземљење. Ово не захтева подешавање положаја. Калуп треба да буде на правом месту сваки пут када га ставите.

Умри пре{0}}загревања

Матрица за бушење ручке се обично држи на собној температури. Стављање хладног калупа у машину која покреће врући филм ствара неравномерне неравне избушене ивице током првих 200 до 500 циклуса. Ово се дешава када се матрица загреје. Пре инсталације, заменска матрица се загрева у ормару за контролу температуре да би се елиминисао губитак топлоте.

Наменско складиштење калупа са етикетирањем

Калупи се чувају у обележеним, организованим орманима поред машине, смањујући време изгубљено за добијање калупа из централне хале за алат. Сваки сет калупа треба да има етикету која означава величину вреће, најновији датум производње и статус инспекције. Ово омогућава оператерима да провере да ли имају исправан калуп пре него што се машина заустави.

Корак 3 - Дигитализујте механичка подешавања

Промене у механичкој величини машине за прављење торби за куповину-ширине водилице, дужине увлачења филма, положаја резача-обично се постижу отпуштањем навртке, окретањем ручног точка, очитавањем скале положаја и поновним затезањем. Погрешно прочитајте скале и додајте 20-40 20 – 40 минута нормално време пребацивања тако што ћете проверити положај пробних резова.

У већини случајева, постоје два начина сечења:

Дигитални индикатори положаја (ДПИ)

Замените аналогне ваге на ручном точку са дигиталним приказом положаја линеарних енкодера или ротационих енкодера на вијцима за подешавање) тако да сваки подесиви део приказује свој положај на 0,1 мм. Унапред-забележене вредности положаја за сваку величину торбе (сачуване на ламинираној картици или на екрану поред машине) омогућавају оператеру да се усмери право на право место без покушаја и грешке.

Нижи почетни трошкови. Дигитални дисплеји положаја могу да се користе као додатак-за већину осовина за подешавање машина.

Рецепт{0}}Контролери параметара засновани на рецепту

Модерна машина за прављење торби за куповину је подешена са ПЛЦ контролом за чување листе рецепата у кодовима величине торби{0}}. Када оператер одабере нову величину, контролер учитава тачну дужину филма, дистрибуцију температуре заптивања, време застоја и подешавања слагача. Оператер потврђује. Електронска подешавања су у секундама, а не у минутима.

Механички положај (водилице, положај ножа) који машина не може да помери се приказује као циљни број на екрану руковаоца. Контролна листа омогућава оператеру да заврши и потврди свако подешавање.

Корак 4 - Стандардизујте промену ролне филма

Када користите различите ширине филма и дебљину ширине филма, промена ваљка филма је суштински део промене величине. Време потребно за учитавање филма се често потцењује.

Ове специфичне методе убрзавају овај корак:

• Пре него што прелазак почне, ставите филм унапред у колица са ролни поред машине-нема потребе да чекате да га неко уклони из складишта.
• Моторизовано постоље за одмотавање са стезном главом са ваздушним језгром-филмским језгром се закључава за неколико секунди без ручног увлачења навоја и завртња.

Столови за спајање са унапред исеченим држачима траке-омогућавају вам брзо спајање траке или вруће{1}}заваривање новог филма на путању за увлачење навоја.

На машинама које раде у-процесу савијања фолије (обично се користе у врећама за куповину са равним-дном), вођица за савијање филма мора да се подеси на нову ширину филма. Претходно-снимите позицију вођице за сваку ширину филма --и преклопите вођицу помоћу дигиталног индикатора --и уградите ово подешавање у исти радни ток који се брзо подешава као и други механички положаји.

Корак 5 - Смањите губитак пробне производње

Након механичких и параметарских промена, потребно је да покренете пробни рад да бисте проверили квалитет заптивача, положај ручке, величину вреће и перформансе слагача. За лоше вођене промене, ова фаза инспекције троши 200–500 врећа лошег материјала пре него што се процес стабилизује.

Структурисане провере могу смањити овај губитак:

Претходно{0}}Верификовани скупови параметара

Ако подешавања за пребацивање (температура, време задржавања, дужина увлачења, положај водича) потичу из унапред тестираног рецепта, а не из спекулација, прво пробно покретање би требало да буде близу тачне величине. Ово смањује време верификације са више од 30 циклуса подешавања на 5-10 циклуса инспекције.

Прва-Провера димензија чланка

Након првих 10-15 пробних кеса, оператер проверава ширину, дужину, положај ручке и ширину заптивања вреће у односу на спецификацију. Прва контролна листа чланака на страници - завршена за 3–4 минута - показује да ли је неким деловима потребно још посла пре потпуне производње. Без оваквих структурираних провера, проблеми се често откривају касније у току када се више материјала троши.

Тест чврстоће заптивке

Брзи ручни тест љуштења се врши на бочним заптивкама и заптивкама лука да би се проверила чврстоћа заптивача пре него што почне потпуна производња. Требало би мање од минута. Спречава да сви меки пакети стигну до купаца.

Корак 6 - Документујте и одржавајте добитке

Брза промена није једнократна-поправка. Ако се стандарди не одржавају активно, ситуација ће се погоршати. Ево три навике за одржавање жетве:

Праћење времена промене: Забележите време почетка (последња добра кеса претходне поруџбине) и време завршетка (прва добра кеса нове поруџбине) сваке замене. Уцртавање овог времена у недељни графикон може показати помак, пронаћи комбинације величина проблема и показати како побољшања могу помоћи.

Стандардизовани листови за промену: Једна-страница, корак-по-процес за пребацивање сваке промене величине-укључујући све вредности локације, подешавања температуре и кораке провере-елиминише потребу за меморијом оператера. Ово осигурава да се исти кораци предузимају за све смене.

Редовне провере калупа: Тупи калупи за бушење или вруће тачке на заптивним шипкама могу довести до поновљених пробних радњи и дужег времена замене. Планирање провера и поправки алата на основу бројања циклуса, а не када је циклус прекинут, спречиће постепено повећање времена пребацивања како алат стари.

Реални временски циљеви промене

Са овим побољшаним системима на месту, реални временски циљеви за замену врећице су следећи:

Ови резови значе стварно додатно време производње. Замена 8 машина недељно би смањила просечно време преласка за 60 минута и повећала време машине за осам сати недељно. То је као додавање пуне смене производње.

Закључак

Брза промена величине машине за прављење торби није првенствено хардверски проблем. Ово је проблем дизајна процеса. СМЕД метод интерних и екстерних задатака, стандардизује промене калупа помоћу алата за брзо-отпуштање, користи дигиталне приказе положаја и поставља кораке верификације за скоро сваку машину за куповину врећа. Без обзира колико је стара машина, шта год да је контролише. Мала побољшања на сваком кораку доприносе укупном смањењу за 50 – 70%. Ови резови се преводе у дуже време производње и бржу испоруку поруџбина.

За флексибилне произвођаче амбалаже који опслужују клијенте са различитим величинама кеса, често је исплативије-улагање у методе промене него куповина више машина.

Примарне референце:

• Шинго, Шигео - Револуција у производњи: СМЕД систем, Продуцтивити Пресс, 1985.
• АСТМ Ф88 - Стандардна метода испитивања за чврстоћу заптивке флексибилних материјала баријере
• АСТМ Д{0}} стандардна метода испитивања затезних својстава танке пластичне фолије
• ИСО 23125 - алатне машине: машине за стругање - Безбедносни захтеви (референца за брзо-опуштање алата за стезање)
• АСТМ Д{0}} стандардна терминологија паковања и дистрибутивних окружења
• СР 15593 - Машине за паковање: Хигијенски и безбедносни захтеви за апликације у контакту са храном