У производном процесу машине за пухање филма, боре филма су веома уобичајени и изазован проблем. Боре не само да утичу само на равност и сјај самог филма, већ је још важније, они ће проузроковати празнине између филмског слоја и подлоге, узрокујући да се филм пробије. Овај проблем неће само проузроковати значајну штету појављивању филма, али такође може имати много штетних утицаја на накнадну обраду и употребу перформанси производа. Нарочито у индустрији амбалаже за храну, филмске боре озбиљније су због одређене дебљине и велике тврдоће производа. У индустрији амбалаже, појављивање амбалаже озбиљно је погођен појавом бора, што онемогућава савршено да се у потпуности приказује производ, смањујући и на тај начин своје жалбе на тржишту. Стога, како би се осигурао интегритет и користи вредност готовог амбалаже, потребно је приложити велику важност узроцима филмова и њихова решења. За те пакете који имају изузетно високе захтеве за заптивање перформанси, попут амбалаже хране и медицине, боре филма може проузроковати губитак бртве, чиме се повећава ризик од спољне контаминације производа, скраћујући рок трајања производа и негативно утиче на квалитет и сигурност производа. Стога, како избећи или смањити филмске боре постале су једно од кључних питања која је потребно решити у тренутном индустрији пухања филмова. Стога су дубинска истраживања и ефикасна решења за проблем филмских бора изузетно важна за побољшање квалитета производње машина за пуњење филмова, повећавајући конкурентност предузећа на тржишту и обезбеђивање економских користи предузећа. У том циљу, потребно је анализирати главне узроке и решења за филмске боре. Овај чланак ће истражити узроке филмова на боре из више језграних углова и пружају практична решења
Проблем усклађивања брзине вуче и брзине екструзије
Утицај неусклађености брзине на боре
1. Када брзина вуче у великој мери пређе брзину екструзије, филм се може подвргнути прекомјерном затезном притиску. У овом тренутку, филмски руптура или сузе због недовољне вуче. Такво прекомерно истезање проузроковаће неравномерно затезање у разним деловима филма, што резултира недоследном дебљином. Поред тога, због прекомерне затезне силе, неки материјали ће такође имати оштећења попут пукотина или пора. У тим релативно танким слабим областима тешко је да филм издржи прекомерно затезлени притисак, тако да се боре склони. Истовремено, прениска ниска или превисока брзина вуче могу лако проузроковати пукотине унутар филма. На пример, у процесу производње полиетиленског филма дебљине 0. 0 5 мм, ако је брзина повлачења пребрзо, неки делови филма могу постати тањи до 0,03 мм или разређивача, што може проузроковати велики број бора због недовољне снаге.
2 Ако је брзина повлачења преспора, екструдирани филм се не може с временом повући и може се накупити у близини главе умирања. Због трења између филма и умирања током екструзије, филм је лако пасти из матрице током процеса екструзије, што је резултирало филмским отпадом. Акумулација филма може проузроковати високу концентрацију локалног стреса, а силе екструзије и силе трења у свакој области ће бити другачија, што може проузроковати боре. Поред тога, филмска површина је лако неуједначена због спорог брзине повлачења. Узимајући производњу филма ширином од 1 метра, ако је брзина повлачења преспора, дужина акумулираног филма у минути може да пређе ујутро 0. 5 метра, тако да ће велика количина филмског акумулације неминовно довести до озбиљних проблема са бојом.
Методе за прецизно прилагођавање синхронизације брзине
1. Инсталација уређаја за праћење брзине: Коришћењем кодера и друге напредне опреме, брзине повлачења и екструзије могу се надгледати у реалном времену и тачно. Када се ненормално стање настаје током процеса вуче или екструзије, систем ће издати звучну и визуелну поруку аларма и покренути одговарајући функционални круг да би се осигурала сигурна производња. Енкодер је повезан са осовином мотора и има могућност претворбе ротационог покрета мотора у пулсни сигнал. Прецизно одбројавањем и анализом ових пулсних сигнала можемо тачно израчунати брзину мотора, на тај начин даље одређивање брзине вучења и екструзије. Када време за вучу и екструзију одступе, алармни сигнал ће се аутоматски издати да би се подстакло особље да то поднесе на време да осигура сигурну и глатку производњу. Ова метода праћења у реалном времену омогућава оператерима да у било којем тренутку разумеју промене брзине. Једном када се открију одступања у брзини, могу брзо да усвоје одговарајуће мере прилагођавања, у великој мери унапређују благовременост и тачност прилагођавања брзине.
2 Ово је систем контроле на основу механизма за повратне информације. Користи напредне системе управљања као што су ПЛЦ (програмибилни логички регулатор) да би се аутоматски прилагодио брзину мотора у складу са информацијама о одступању брзине коју пружају уређај за праћење брзине. Откривене су да ли је мотор у нормалном стању у нормалном стању. Када ПЛЦ прими сигнал да се брзина вуче и брзина екструдирања не подударају, она ће производити одговарајућу контролну упутства у складу са унапред постављеним програмом, прилагођавати струју вожње или напону мотора, чиме се мењају брзину мотора и постизање прецизне синхронизације брзине вуче и брзину екструзије. Овом методом се однос између вучне и екструзијске брзине може тачно израчунати. Ова аутоматизована стратегија контроле не само да ефикасно побољшава ефикасност производње, али такође значајно смањује грешку у прилагођавању брзине коју су проузроковале људски фактори.
Начин ручног прилагођавања: Када се опрема тек покрене, оператер може постепено постићи брзину брзине фино подешавањем моторне фреквенције. Када опрема не успе или се догоди ненормална ситуација, фреквенција мотора се може прилагодити у складу са стварним потребама како би се осигурало нормалан рад филма. У специфичном процесу оперативне операције, фреквенција мотора прво треба поставити на релативно ниску почетну вредност, а затим је започета одговарајућа опрема и радно стање филма пажљиво се проверава. Ако се примети филм да се испруже или нагомилане, моторна фреквенција ће се прилагодити у складу с тим. Ако у овом тренутку нема очигледне абнормалности, то значи да је процес нормалан. На пример, ако се примети да се филм не лагано испруже, фреквенција мотора се може смањити према 0. 5 Хз, а затим се држава филма може поново прогнути. Ово подешавање се понавља све док филм не може да не покрене глатко и равномерно да би се постигло идеално стање подударања брзине.
Оптимизација система за хлађење ваздуха
Механизам бора узрокованих неравним хлађењем
- Током процеса пухања филма, ако је проток ваздуха за хлађење неких делова ваздушног прстена превелик или је температура прениска, филм се може брзо охладити у овим областима. Због температуре градијента и трења између филма и ваздушног прстена, испуњава се на машини за пуњење филма. У области брзог хлађења, филм се смањује релативно више, док је у суседном подручју спорије хлађењем, скупљање је релативно мале, што ће проузроковати значајну разлику затезања у филму. То узрокује одређени затезник у филму, што узрокује затезну деформацију на површини филма. Ако ова разлика напетости пређе капацитет преноса филма, може формирати боре. Стога, како би се спречило боре, ваздух за хлађење мора бити контролисан и прилагођен тако да машина за пуњење филма ради стабилно. На пример, у процесу производње А 0. 08 мм дебљини полипропиленски филм, ако је температура ваздуха за хлађење на једној страни ваздушног прстена нижа од друге стране, то може проузроковати да се филм формира очигледне боре на тој страни.
- Када је проток хлађења проток ваздуха у неким областима ваздушног прстена недовољан или је температура превисока, расхладна стопа филма у овим областима ће успорити, а то је супротно од локалног прекомерног хлађења. Стога, када је брзина хлађења већа од одређене вредности, "белих места" ће се појавити на површини филма, односно да на површинском слоју филма ће се појавити "бели спотови", односно постоји велики број пукотина и микро-празнина на површинском слоју филма. У том подручју споријом брзином хлађења, процес кристализације филма молекуларног ланца се у потпуности манифестује, што резултира одговарајућим повећањем дебљине филма. Стога, у стварном процесу формирања растезања, тачност квалитета и прераде филма може се гарантовати контролом брзине хлађења. У следећој радњи вуче, због разлике у дебљини сваког дела филма, тракциони сила је такође различита, а дебљи део подвргнут је већој сили, што може проузроковати боре због неравномерне силе. Стога, током целог процеса вучеће, посебна пажња треба посветити промјенама разлике температуре у сваком делу да би се избегла деформација. На пример, у процесу производње филма ширине 1,5 метра, ако се централно подручје ветра не охлади, тако да је дебљина филма у овој области 0. 02 мм већа од оне са обе стране, а затим у фази вуче, ово централно подручје је врло вероватно да ће ово централно подручје бити вероватно.
Мере за оптимизацију система за хлађење ветра
1. Оптимизација структуре ветра: Усвајањем вишеслојног дизајна ветра, уједначена дистрибуција расхладног ваздуха може се значајно побољшати. Један или више слојева уређаја за завесе ваздуха постављен је у близини филма за побољшање капацитета за размену топлоте између хладног ваздуха и филма. Мулти-слојни ваздушни прстен може постићи уједначени ваздух за хлађење на површину филма кроз интеракцију и подешавање протока ваздуха између слојева. Стога се ефекат хлађења у одређеној мјери побољшава. Поред тога, пажљиво је оптимизирао дизајн ваздуха, попут подешавања густине облика, величине и распореда ваздушног отвора, тако да се проток и смер расхладног ваздуха могу тачно прилагодити у складу са специфичним потребама сваког дела филма за хлађење ваздуха. Поред тога, фактори попут дебљине филма и материјална својства морају се узети у обзир у практичним апликацијама за постизање најбољег ефекта хлађења. На пример, када обрађујемо подручје ивице филма, можемо размотрити повећање броја и величине ваздушног отвора, што може повећати јачину ваздуха за хлађење и осигурати уједначеније хлађење ивице и централних подручја.
2 Приликом подешавања параметара хладног медијума, веома је важно прилагодити температури и јачину ваздуха у ваздуху у складу са стварним факторима као што су дебљина филма и карактеристика сировина. За разређивачке филмске материјале, због бржег стопа расипања топлоте, потребно је релативно ниска температура и мали ваздух за хлађење ваздуха за спречавање прекомерног хлађења од проузроке филмске пукнете. За дебље филмове, расхладни ваздух са вишом температуром и већем запремином ваздуха потребан је да се осигура да се филм може у потпуности охладити. Поред тога, термичка својства различитих врста материјала су врло различита, тако да температура и проток расхладног ваздуха треба да буде другачији. Поред тога, захтеви различитих сировина за хлађење еколошка такође су различити. Стога, приликом дизајнирања филмова охлађеног ваздуха, утицај сировина на услове хлађења треба у потпуности размотрити да се утврди оптимални параметри процеса. На пример, температура ваздуха полиетиленског филма током хлађења обично се може одржавати у опсегу 15-25 степена, а јачина ваздуха се може подесити у опсегу 500-1500 кубних метара / сат у складу са дебљином филма; Температура ваздуха за хлађење филма израђене од полипропилена као сировина може се умерено повећати на 20-30 степен, а јачина ваздуха такође треба да се на одговарајући начин прилагоди.
3. Периодично одржавање и нега: Редовно уклањање нечистоћа у ваздушном прстену је кључни корак да се осигура стабилан рад система хлађења. Неколико обожавалаца је постављено на ваздушни прстен, који током рада ствара много топлоте. Како се производне активности и даље напредују, нечистоће као што су фрагменти прашине и сировина постепено ће се накупљати унутар ветрое. Ове нечистоће могу ометати нормалан проток хлађења ваздуха, тако негативно утицало на ефикасност хлађења. Стога на послу вентилатор треба редовно прегледати и очистити у складу са стварном ситуацијом. Истовремено, морамо редовно да проверимо перформансе вентилатора, укључујући брзину ротације вентилатора и излаз јачине ваздуха. Ако се вентилатор заустави током рада, то значи да постоји проблем са вентилатором и треба га решити на време. Ако се примете брзина вентилатора да се смањи или је запремина ваздуха недовољна, то може бити узроковано факторима као што су ношење ножева вентилатора или неуспеха мотора, тако да је потребно што пре потребно. Поред тога, како би се осигурало да филм расте стабилно на вишој температури, на њему се мора извршити неопходно одржавање и одржавање. Кроз периодично одржавање и одржавање, може се осигурати да се систем хлађења увек чува у добром радном стању, чиме се пружа снажну гаранцију за једнолично хлађење филма.
Решавање проблема и решења за проблеме са дие
Процес неравномерног пражњења узрокује боре
1. Због неравномерног пражњења умре, дебљина филма може бити неуједначена. Стога се одређена температура мора задржати приликом хлађења филма. Током вуче и намотавања филма, вучна и трења снага филмова различитих дебљина биће другачија. Како се повећава брзина ваљка, напетост се такође повећава. Дебљине области биће подложне већој вучној траци због своје веће масе, док су тања подручја подложна прекомерно растезање. Истовремено, фактори попут трења између филма и напетости ваљка и филмске површине узрокују разлике у величини и правцу сила које су изложене. Такве разлике силе могу узроковати да се филм деформише током рада, а када се ова деформација накупља на одређени ниво, може формирати боре. Боре имају велики утицај на квалитет производа. На пример, при изради филма са номиналном вриједношћу 0. 1 мм, ако је пражњење калупа нераван, узрокујући дебљину филма у распону 0. 08-0. 12 мм, а затим у следећој обради, боре ће се вероватно појавити у областима велике дебљине.
2 Неједнакост попречног стреса: Неравни пражњење Дие главе ће такође утицати на расподелу стреса филма у попречном правцу. Када количина хране остане непромењена, јер се дебљина филма повећава, разлика притиска између одговарајућих подручја на обе стране постепено расте, а у то време су силе екструзије на овом положају најмања. Када се више материјала отпусти са једне стране калупа и мање материјала се отпушта са друге стране, степен екструзије и истезање филмских молекула са стране са више материјала који се бави током процеса екструдирања биће другачији од тога са мање материјалне испражњене, што је мање материјално отпуштено, што је мање материјално отпуштено, што је мање материјално отпуштено, што је мање материјално отпуштено, што је мање материјално отпуштено, што је мање материјално отпуштено, што је мање разуздано у попречном смеру филма. Када се одређена количина филмског материјала обавља са обе стране истовремено, због неравномерног притиска на обе стране, велики попречни стрес ће се такође створити у истој равнини. У наредном хлађењу, повлачењу и намотавајућим фазама филма, ова попречна разлика на стресу може проузроковати да филм деформише и преокрене, чиме формира боре. Стога је ефекат попречне разлике на стресу на представку филма потребно размотрити приликом дизајнирања главе умирања. На пример, када производите филм са ширином од 2 метра, ако је износ пражњења на левој страни главе за 10% више од оне са десне стране, филм ће се очистити очигледне боре у попречном правцу због разлике у стресу.
Решавање проблема и решавање проблема са диментом
1. Када прегледате проточни канал Дие, будите сигурни да пажљиво посматрате канал протока унутар умирања да бисте утврдили да ли постоје потенцијални проблеми као што су ношење или блокирање. Ако постоје очигледни знакови оштећења, то се може заменити или прерадити. Након дугорочне употребе, канал протока Дие може се носити због удара и трења материјала. Ове носења могу проузроковати опструкцију протока материјала и неравнотеженог пражњења. Поред тога, пошто је проточни канал повезан са спољним светом, лако је емитиран страним супстанцама, што резултира рђом или другим оштећењима. Поред тога, нечистоће и гелови унутар материјала могу се накупљати у каналу протока, изазивајући блокаду. Стога би се проточни канал редовно проверио током дневне производње, а оштећења треба одмах елиминисати и поправити или заменити када су пронађени. За оне тешко истрошене канале протока можемо их вратити у глатко и равно стање кроз различита средства, као што су брушење и поправак; За неоштећене канале протока, снага проточног канала може се побољшати додавањем материјала за пуњење или додавање структура за подршку да продуже радни век услуге. За оне блокиране канале протока, морамо да користимо одређене алате за чишћење, као што је испирање са водом високог притиска или растварања са хемијским чистачима. Након завршетка рада чишћења, канал протока мора да се провјери како би се осигурало да нема преостала нечистоћа и да материјал може да тече глатко.
2 Контролишите температуру умрлих: Осигуравање да је температура сваке области Дие уравнотежена важан фактор у осигуравању јединственог пражњења. Што је већа температура смрти, то је бољи ефекат хлађења на материјал, али то такође значи да се материјал неједнако загрева. Када је дистрибуција температуре умирања неуједначена, карактеристике протока материјала у свакој области биће различите; На местима са вишим температурама материјал има бољу флуидност и брзина пражњења је бржа; У областима са ниским температурама, напротив, брзина пражњења је спора. На местима са ниским температурама материјал има лошу флуидност и брзина пражњења је релативно спора. Да би се побољшала ефикасност пражњења и смањила потрошњу енергије, температура ДИЕ-а треба прецизно контролисати. Инсталирањем вишеструког температурног сензора на глави умирања, температура сваког подручја може се надгледати у реалном времену, а температура се може тачно подесити помоћу опреме за грејање или хлађење. Када је температура у одређеном подручју прениска, систем се аутоматски прилагођава енергију или хлађење енергије подручја тако да температура целокупне површине је у одређеном распону. На пример, ако се примети да је температура одређеног дела умирања ниска, онда можете размотрити на одговарајући начин повећање капацитета за грејање ове области; Ако је температура одређеног подручја висока, можете да изаберете хлађење ваздуха или хлађење воде да бисте смањили температуру да бисте осигурали да је температура сваког дела умирања унутар унапред одређеног распона, како би се осигурало равномерно да се материјал може равномерно укинути равномерно.
3. Квалитет пластеризација материјала: врло је критично да проверите ниво пластезација материјала. Због различитих разлога лоше пластификације, утицај на производњу је такође различити. Када материјали са лошом пластификацијом уђу у умре, могу бити непотпуно растопљених честица или квржица унутар умрења. Ови непотпуно пластифицирани делови могу ометати јединствени проток материјала у матрици, што резултира неравномерним пражњењем. Поред тога, због непотпуне пластификације, производ ће такође бити слојевито, што резултира оштећењима и деградацијом перформанси готовог производа. Да бисмо побољшали квалитет пластификације материјала, можемо подесити параметре кључа као што су брзина и температура вијка. Умерено повећање брзине вијака може побољшати ефекат мешања чистог мешања материјала, промовишући процес пластификације; На основу тога на одговарајући начин прилагођавамо температуру сваког дела вијка према карактеристикама материјала како би се осигурало да се материјал потпуно растопље и пластифицира унутар вијка. За различите материјале постоје оптималне вредности за оптималну брзину вијака и максималну температуру сваког дела вијка. На пример, приликом обраде неких материјала који је тешко пластификовати, температура предњег дела вијка може се на одговарајући начин повећати док се температура задњег дела може свести како би се боље оптимизирала процес пластификације.
Карактеристике сировина и прилагођавање процеса
Утицај карактеристика сировина на боре
1. Лоше перформансе флуидности: Карактеристике протока сировине директно одређују да ли је његов ток унутар калупа уједначен. Генерално, у процесу обликовања ударања, флуидност сировине је један од важних показатеља за мерење квалитета производа. У случају лоше сировине течности сировине, брзина протока материјала у канал протока Дие биће неравнана, што може довести до неравнотеженог пражњења и даље покренути борловање филма. Поред тога, због различитих својстава самих сировина самих, судари и трења између сировина често се јављају током производње, што ће филм проузроковати да се деформише и узрокује боре. На пример, ако неке сировине садрже велику количину пунила, њихова флуидност ће бити релативно лоша, што олакшава производњу бора током процеса пухања филма. Поред тога, додавање пунила повећава вискозитет материјала, смањујући на тај начин осетљивост материјала на притисак обликовања и радним капацитетом калупа. Додавање пунила ће узроковати да се вискозитет материјала повећа, који ће ометати несметано проток материјала, што отежава постизање јединствене контроле дебљине филма.
2 Неподобна затезна некретнина: Затезна својства сировина уско су повезана са перформансама филма у позорници истезања. Ако је затезна чврстоћа сировина недовољна или је стопа истезања превисока, филм ће се сломити и производ ће бити уграђен. Када затезна својства сировине нису стандардне, филм се може проширити претјерано или неравномерно у процесу истезања и проширења, што може довести до формирања бора. Овај феномен се може избећи притиском филма израђеног од полипропиленских сировина. Напротив, ако су затезна својства сировине превисоке, филм може формирати боре због скупљања током процеса навијавања. Поред тога, у производњи и обради филма, неправилна контрола затезања такође може узроковати да материјал деформише, чиме узрокује боре. На пример, за неке полиетиленске сировине високе чврстоће имају снажна затезна својства, тако да током процеса намотавања треба посветити контроли напетости да се избегне боре због скупљања филма.
Методе прилагођавања поступка према карактеристикама сировина
1. Када одаберете сировине, материјали са одговарајућим флуинтским и затезницама треба бирати у складу са различитим сценаријима филма. У технологији прераде, треба избегавати сировине са великим садржајем воска, као што су поливинил ацетат. За паковање филмова који захтевају високу транспарентност и одличну флексибилност, могу се одабрати материјали са јаком флуитивном и погодном затезном капацитетом, попут линеарне полиетилене ниске густине. За оне индустријске филмове за које је потребна велика снага и отпорност на пробијање, могу се одабрати сировине са одговарајућим пунилама и снажним затезницама. Поред тога, посебни производи такође треба да користе специфичне врсте сировина како би се осигурало њихов ефекат употребе. У процесу одабира сировина такође морамо да размотримо више фактора као што су углед добављача и квалитетне стабилности производа како би се осигурало да перформансе сировина испуњавају стандарде производње.
2 Подешавање параметара процеса: према различитим сировинама, требало би да се обраде параметре одговарајуће прилагођавања као што су температура, притисак и омјер раздвајања. За сировине са лошем флуидности, можемо размотрити на одговарајући начин повећање температуре обраде, смањујући вискозитет топљења и оптимизирање карактеристика протока материјала. За сировине са ниским кристалношћу или лош кристалност, температура топљења и стопа мешања треба да се контролишу како би се осигурало да је дистрибуција величине зрна унутар производа доследна. Поред тога, повећање задњег притиска вијака може да направи материјал подлежу јачим ефектом смицања унутар вијка, на тај начин да се промовише процес пластезација и уједначеност протока. Поред тога, брзина и висина вијака треба разумно одабрати да би се постигао добар ефекат пластификације. За материјале са високим затегнутим својствима, можемо на одговарајући начин смањити омјер експлозије који може умањити степен истезања филма током процеса пухања, чиме се избегава боре због прекомерног истезања. Поред тога, различите стопе експанзије екструзије могу се користити за подешавање различитих врста пластике. Узимање полипропилена као примера, његова температура обраде је обично 20-30 степен виша од полиетилена, а њен однос пухања може се одржавати у опсегу 2-3.
3. Додавање адитива: Коришћењем адитива разумно, перформансе обраде сировина се могу значајно побољшати и помаже да се смањи борловање филма. На пример, додавање мазива пре екструзије може смањити неравнину дебљине филма и повећати транспарентност и сјај производа. На пример, додавање одговарајуће количине мазива може помоћи у смањењу трења између материјала и канала протока калупа, на тај начин побољшање равнотеже протока материјала; Додавањем пластификатора се могу побољшати некретнине мекоће и затезање сировина, тако да филм изводи равномерније током процеса истезања. Поред тога, адитиви такође могу побољшати површинску завршну обраду филма и повећати квалитет изгледа производа. Међутим, у процесу примене адитива, количина адитива мора се строго надгледати како би се спречила прекомерна употреба адитива од штетних утицаја на остала својства филма. Поред тога, како би се осигурало да је утицај фактора као што су квалитет филма и услови процеса у производу не прелазити дозвољени распон, рационалност типа и количина адитива такође се мора размотрити. У нормалним околностима, количина додавања мазива треба да се контролише у опсегу 0. 1% -0. 5%, док је количина додате пластификацију треба прилагодити у опсегу од 5% -20% у складу са захтевима перформанси и филма.
Стабилан проблем намотаности намотаности
Разлози за боре изазване нестабилном напетошћу
1. Превише висока напетост: Када је напетост током навијавања превелика, филм се може претерано преносити. Прекомерна напетост за навијање није вероватно само да ће се повећати трење између филмске кола и колута, али такође проузроковати да се рола деформише. Током процеса намотавања, ако је филм преоптерећен, произвеће затезан стрес на језгру и како се повећава број намотаја слоја, овај затезник се постепено накупља. Када се затезник на сони филма достигне одређену вредност, у њему ће се догодити локално кидање. Када се затезник на филму надмаши њен граница, може произвести натека за висе. Поред тога, премали сила за навијање такође може лако да изазове филмски одмор и наборало. Посебно за тањи и слабије филмове, вероватније је да ће претерано намотајно напетост изазвати боре. Ако је намотавање превелико или премало, проузроковаће пукотине или паузе унутар материјала. На пример, приликом намотавања ултра-танког филма дебљине 0. 03 мм, ако је напетост за навијање постављена превисока, филм може имати значајне уздужне боре.
2 Када је намотајна напетост прениска, филм може ући опуштено стање током целог процеса намотавања. Када је напетост превисока, проузроковаће се прекомерно истезање концентрације истезања или стреса у локалним областима, које ће утицати на радну вршење целог филма. На језгри намотавања, лабав филм је склон акумулирању и клизању, што ће се фолимирати да се филм не уклапа довољно чврсто, чиме се формира акумулиране боре. Кад се у рану у ролу, филм ће се увити локално због трења. Поред тога, у наредним фази руковања и складиштења, лабави филмски ролни имају велики ризик од деформације, што додатно погоршава проблем на борама. Прекомерна напетост намотавања проузроковаће да се повећати локални притисак, што ће изазвати трење и хабање између филма и филмског ваљка, који утиче на квалитет и радни век филма. Узимајући филм са ширином од 1,2 метра као и истраживачки објект, ако је натезање намотавања премали, филм може показати значајну облику варњака у основном делу.
Ефективна метода за стабилизацију напетости на намакање
1. Систем управљања затезањем је надограђен, а аутоматско управљање затезање који се тренутно користи може аутоматски подесити напетост према подацима у реалном времену као што су дебљина филма и пречника намотавања. Када систем открије да је филм оштећен, аутоматски управљачки регулатор затезања ће послати алармни сигнал и аларм. Аутоматска контролер затезања користи сензоре за праћење промена у затезање филмова у реалном времену и ове информације преносе одговарајућем контролору. Контролор врши контролу затворене петље погонског круга на основу резултата детекције напетости. Регулатор аутоматски израчунава вредност затезања која је потребно подесити на основу унапред одређене кривуље затезања и тренутним филмским параметрима, а затим тачно прилагођава напетости намотавања намотавањем контролом брзине мотора или кочионог силе кочионог уређаја. Када постоји одступање у пречнику намотавања, контролер ће послати алармни сигнал да подсети особље да исправи одступање да би се избегли боре. Ова високо интелигентна метода управљања тенсијом може да осигура да је напетост увек у стабилној држави током процеса навијавања, чиме се значајно смањује могућност бора.
2 Оптимизација механичке структуре: Подешавањем кључних механичких параметара као што су паралелизам и храпавост површине вентилационог ваљка, корисно је смањити флуктуацију напетости. Напетост током намотаја је важан фактор који утиче на квалитет намотавања, а пречник ролне, пречник ваљка и размак АКСИС-а директно утичу на вредност затезања. Ако паралелизам ваљка за навијање није баш добар, током процеса намотавања филма сваки део може бити подвргнут неравномерним силама, што резултира нестабилном напетошћу. Пошто ваљак за навијање ротира сопственом гравитацијом, када неуравнотежени стрес прелази снагу приноса материјала, то ће узроковати да се филм деформише или прекине. Стога је потребно редовно да се редовно калибрира ваљак за навијање да би се осигурало да његова грешка паралелизма остане у прихватљивом опсегу. Неправилно подешавање инсталационог угао за намотавање намотавања такође ће утицати на униформност филма намотавајуће, чиме узрокује локалну концентрацију стреса, што резултира прелом или чак оштећењем. Поред тога, повећање храпавости површине вентилационог ваљка може повећати трење између филма и површине ваљка, тако да филм постане стабилан током процеса намотавања и смањује могућност клизања и набора. Поред тога, употреба погодних мазива може смањити коефицијент трења и на тај начин смањити отпор током навирања. На пример, користећи ваљак за навијање са хромираном или пескатом површином може значајно побољшати његов квалитет и трење на површини.
3. Приликом формулисања оперативних спецификација, нагласили смо важност формулисања строгих оперативних стандарда, посебно потреба да благовремено прилагођавамо напетости у складу са тренутним стањем филма током процеса навијавања. Ако се утврди да се филм разбије или повуче након намотавања, посао треба одмах зауставити и оператер треба одмах да буде обавештен да је одмах прилагодио напетости. Оператор мора да континуирано прати стање намотавања филма. Ако се примети филм да се испруже или опушта, његова напетост треба брзо подесити. Ако се утврди да је филм да има велику напетост, намотавање треба зауставити на време и вратити се на почетни положај, а навијање се може наставити након опоравка филма. На пример, када се примети филм да има незнатно истезање и боре, напетост током намотавања може се на одговарајући начин смањити; Ако филм има озбиљну скупљање, натезање за навијање треба повећати док се по површински недостаци филма потпуно отклони пре него што је постављен раван. Ако је филм сакупили боре, натезање за навијање треба на одговарајући начин повећан. Ако се током процеса навијање настаје, машина треба да буде заустављена на инспекцију и лечење што је пре могуће како би се избегли непотребни губици. Уз помоћ тренутне интервенције оператера и суптилне прилагођавања, намотавање филма за навијање филма може се осигурати стабилно, на тај начин побољшати квалитет намотавања.
Укратко, како би се решили проблем бора машина за пухање филма приликом производње филма, морамо да радимо заједно са више основних аспеката. Међу њима је контрола температуре један од најважнијих фактора. Да би се осигурала прецизна синхронизација између брзине вуче и брзине екструзије, користимо напредне алате за праћење и интелигентне контролне системе, у комбинацији са ручним методама уклањања погрешака. У дизајнирању система за хлађење матрице, променљива регулациона технологија регулисања фреквенције користи се за ефикасно прилагођавање да се задовољи различите захтеве процеса. У процесу оптимизације система за хлађење ваздушног звона постигли смо ефекат једноличног хлађења кроз структурална побољшања, разумно прилагођавање средњих параметара хлађења и редовно одржавање и одржавање и одржавање. Калуп за бртвљење топлоте модификовано је да повећа живот калупа за заптивање топлоте. Да бисмо решили проблем испуштања Дие, спровели смо читав низ инспекција протока, контролу температуре и осигурали да материјал може бити добро пластифициран. Циљане мере се узимају за проблем недоследног напетости за навијање. Приликом прилагођавања карактеристика и процеса сировина, одговарајућих сировина треба да се бирају у складу са специфичним употребом филма, а параметри процеса треба да се флексибилно прилагођавају, док би се разумно користили различити адитиви. Правовремена анализа кварова и оштећења опреме и формулисање ефикасних планова за одржавање. Да бисмо осигурали стабилност намотаности намотавања, морамо надоградити систем контроле напетости, оптимизирати механичку структуру и стандардизовати понашање оператора. Поред тога, ваљак за навијање је модификован да се прилагоди различитим врстама производа, а нова опрема и нови процеси користе се за побољшање квалитета намотавања и избегавање борања филмског материјала. Решавање проблема са борама филма није једини корак. Морамо континуирано оптимизовати сваку везу у целом производном процесу. Тренутно су домаћи произвођачи филма у пухању углавном користе механичке намотајне машине за обраду производа за паковање, који имају одређене недостатке, а нови аутоматски намотајни намотиви постали су неизбежни тренд у развоју индустрије. Угледно у будућност, са сталним развојем науке и технологије, очекује се да ће експлоатација за експлозију у области интелигентне контроле у области интелигентне контроле, као што је праћење и прилагођавање производних параметара кроз алгоритме у вештачкој обавештајној обавештајној обавештајној обавештајној обавештајној обавештајној обавештајној алгоритамима, тако да ће се постићи прецизнија контрола производње. У будућности ће нова интелигентна филмска опрема постепено заменити традиционалну опрему и постати маинстреам. Поред тога, развој нове опреме може пружити иновативне стратегије и средства за решавање проблема снимак филма, на тај начин даље побољшање квалитета производње филма и испуњавање растуће потражње на тржишту за висококвалитетне филмове.
