Интернет куповина цвета. Ово је направило велику разлику у индустрији амбалаже. Постоји огромна потражња за лаганим, чврстим и јефтиним материјалима за транспорт. Полиетиленске пошиљке су први избор за не-неломљиве предмете. Они замењују многе картонске кутије које се користе у свакодневном транспорту. Иза ових обичних мејлова стоји сложен процес. Користи посебне машине које раде независно. Да бисте разумели како полиестерски секачи претварају сирову пластику у готове кесе, морате разумети како механички, термички и дигитални системи функционишу заједно. Ови системи омогућавају брзу и непрекидну производњу. Овај водич се фокусира на кључне кораке, провере квалитета и кључне факторе који утичу на ефикасност. Помаже радницима у индустрији и купцима да разумеју процес производње. За произвођаче који процењују опрему, избор амашина за прављење поли поштедиректно одређује брзину производње, принос материјала и укупну ефикасност линије.
Интеграција обраде сировина и екструзије филма
Неке компаније купују--ролне филма на полицама. Али многе напредне фабрике праве сопствене мембране пре него што направе кесе. Ово штеди на трошковима обраде материјала уз одржавање уједначеније дебљине. Процес почиње са пластичним честицама. То су обично полиетилен ниске{6}} или ЛДПЕ. Ушли су у машину која се зове екструдер. Машина користи топлоту и ротирајући завртањ да топи пластику. Затим гура растопљену пластику кроз кружни калуп да би се направила непрекидна цев од филма.
Цев се затим хлади ваздушним прстеном. Ваљак га затим изравнава у облик равне цеви. Ради се о одржавању исте дебљине. Ако се промени за више од 2%, то може изазвати проблеме или стварати отпад приликом затварања кеса. Многи модернимашина за прављење поли поштемодели имају сензоре који могу да открију дебљину филма током његове производње. Ови сензори дају тренутну повратну информацију контролном систему машине. Истраживања су показала да одржавање дебљине испод 1,5% може смањити кварове заптивања за 40 процената. Ово повећава и производњу и задовољство купаца. Ако користите унапред{6}}направљен филм, машина има ваљке и вођице да би материјал био раван и гладак. Ово зауставља боре или дислокације пре него што започне кесице.
Штампање и површинска обрада
Многим пошиљаоцима поште потребни су брендови, адресе, бар кодови или друге налепнице. Али полиетилен је тврда површина мастила. Дакле, машина користи корону. Овај процес користи високо{3}}електричне варнице на танким филмовима. Мења површину тако да се мастило може залепити за њу. Нетретирани филм је мањи од 30 дина. За добро штампање потребно је 38 до 42 дина.
Након третмана, флексографски штампачи треба да користе воду или УВ мастила. Брзина одговара покретном филму. Регистрација штампања задржава серво{2}}цилиндаре и оптичке сензоре. Они откривају маркере и одмах праве мале промене. Једна од предности интегрисане машине је могућност штампања и прављења торби одједном. Ово штеди и раднике и простор, смањујући оштећења током уклањања. Према индустријским подацима, забележена је стопа успешности првог-проласка од 98,5% за почетни тест, штампан онлајн и ван мреже на бродовима за крстарење. Ван{10}}обрада ван мреже износила је само 94-96%. То је зато што инлине машине имају мање статичких и затегнутих проблема. Тунели за сушење између јединице за штампање и јединице за корона обраду после{15}}штампе обезбеђују да се мастило и лак осуше и залепе заједно пре него што се филм запечати. Избор амашина за прављење поли поштеса интегрисаном могућношћу штампања на линији један је од најефикаснијих начина за смањење корака руковања и побољшање укупног{0}}приноса првог пролаза.
Заптивање, перфорација, формирање усана
Полимерне поштанске траке имају само{0}}заптивне лепљиве траке. Пре употребе прекријте фолијом за ослобађање. Аутоматско генерисање ове функције захтева комбинацију неколико корака. Прво исеците равну цев дуж једне ивице да бисте направили отворени лист. Или, у зависности од дизајна торбе, нека буде цеваста. Усне су преклоп који држи лепак на месту. Израђује се са преклопном водилицом или са додатком другог филма.
Тхермалмелт лепак се наноси на контролисан начин помоћу отвора или апликатора на точковима. Температура лепка, дебљина и доза морају се контролисати. Ако има премало лепка, печат ће се сломити током транспорта. Ако је превише, цури и ствара отпад. У међувремену, додајте облогу за ослобађање на лепљиву траку. Доњи и бочни заптивач су направљени од загрејаних заптивних шипки или ударних заптивки. Време, температура и притисак морају одговарати врсти и брзини филма. Користите ротациони нож или ласерске урезе да додате перфорације које се лако отварају. Студије су показале да серво{8}}контролисано заптивање остаје чврсто при брзинама од 50 до 200 метара у минути. Међутим, због грешака у времену, чврстоћа заптивке механичког прикључног система ће се смањити за више од 120 метара у минути. Модернамашина за прављење поли поштедизајни се све више ослањају на серво{0}}заптивне системе за одржавање доследног интегритета заптивача при већим брзинама производње.
Аутоматско сечење, слагање и бројање
Након заптивања и перфорације, непрекидне мреже морају бити исечене у појединачне вреће. Ротациони секач или систем ножева сече сваку поруку на одређене дужине. Фотоелектрични сензори користе штампане ознаке или перфорације за проверу положаја сечења. Тачност сечења комерцијалних машина је углавном унутар ±1 мм.
Готови поштари иду на станицу за слагање. Тамо су пребројани, везани и упаковани. Системи за аутоматско бројање користе оптичке сензоре или провере тежине да би се уверили да су снопови тачни. Напредне машине имају аутоматске-системе за подизање и постављање. Они су сложени у картонске кутије или скупљене пакете за паковање без радника. Тиме је решен један од најзахтевнијих послова у производњи поште. Ручно бројање и паковање обично чине 20-30% свих директних радних сати. Сада аутоматизовани систем за слагање иде у корак са машином. Такође су смањили грешку у бројању на испод 0,1%.
Осигурање квалитета и системи за праћење процеса
Брза производња може бити проблематична ако се не пронађу недостаци. Модерне машине за слање поште имају много инлине провера. Визуелни систем за праћење квалитета штампе, покривености лепком, заптивања и величине папирне кесе у реалном времену. Они ће одмах означити или одбити инфериорне производе. Мерне ћелије провере притисак заптивки. Термопарови контролишу температуру. Тахиметар проверава да ли сви покретни делови раде истом брзином.
Подаци са ових сензора улазе у централни систем. Систем прати ефикасност машине, употребу материјала и стопе кварова. Предиктивно одржавање користи податке мотора, вибрације и перформансе грејача за предвиђање кварова пре него што се машина искључи. Стандард 21360 Међународне организације за стандардизацију (ИСО) предвиђа да је такво праћење сада обавезно за конкурентне компаније за паковање. Више није екстра. Ово је фундаментално. Објекти који користе сав-дигитални надзор виде повећање ефикасности машине за 15 до 25 процената у првој години. То је углавном зато што има мање малих локација и што се проблеми брже проналазе.
Разматрања одрживости у аутоматизованој производњи
Животна средина је сада важан фактор у избору и раду машина. Аутоматизовани системи помажу планети на прецизне начине. Строжа контрола мерача користи мање пластике. Прецизно наношење лепка користи мање хемикалија. Добро се суши и затвара, због чега свака торба троши мање енергије. Многе нове машине могу да користе рециклирану пластику и биоразградиве материјале. Али ови материјали често захтевају различита подешавања јер се топе и реагују на различите начине.
Такође је важно смањити отпад током покретања, пребацивања и времена рада. Аутоматско откривање спајања, замена ролни и складиштење рецепта помажу у смањењу отпада током замене. Индустријске студије су показале да оптимизована аутоматизована производња поште генерише 30-40% мање отпада од полу-ручних метода са истим учинком. Ово је велики проблем за објекте који желе да добију сертификат о нултом отпаду или морају да се придржавају нових правила о одговорности произвођача.
Закључак
Аутоматизована производња полимерних пошиљака комбинује науку о полимерима, прецизне машине, термичко инжењерство и дигитално управљање. Сваки корак -- од екструзије и површинске обраде до штампања, заптивања, сечења и тестирања -- мора бити блиско синхронизован. Ово осигурава конзистентан квалитет по комерцијално разумној стопи. Ове машине ће постати софистицираније како се онлајн куповина развија, а еколошки прописи постају строжи. Када купци погледају капацитет, не би требало само да проверавају оцену брзине. Такође треба да погледају контролу квалитета, колико је лако променити, шта машина може да поднесе и системе података. Ови фактори одређују перформансе машине и конкурентност машине током времена. Било да надоградите постојећу линију или инвестирате у нове капацитете, изаберите правимашина за прављење поли поштезахтева балансирајућу брзину, флексибилност материјала и уграђене{0}}функције обезбеђења квалитета како би одговарале и тренутним профилима поруџбина и будућим очекивањима раста.
Референце
Друштво инжењера пластике (2023).Контрола мерача и интегритет заптивача у екструзији дуваног филма. Зборник радова годишње техничке конференције СПЕ.
Удружење за флексибилно паковање (2022). * Извештај о статусу меког Извештаја о индустрији флексибилног паковања*. Одељење за истраживање тржишта ФПА.
Часопис Јоурнал оф Апплиед Полимер Сциенце (2023). Перформансе механичког заптивања „серво вс.“ у брзој- конверзији полиетиленске кесе. Том. 140, број 12.
Институт за произвођаче машина за паковање (2023).Трендови аутоматизације у флексибилној конверзији паковања. ПММИ Бусинесс Интеллигенце.
Међународна организација за стандардизацију (2022). # 21360; Паметна производња – референтна архитектура*. ИСО/ТЦ 184.
:: Фондација Елен Макартур (2023).Флексибилно смањење амбалажног отпада кроз оптимизацију процеса. Серија истраживања циркуларне економије.
