У области производње пластичних фолија,три-машине за дуване филмовесу кључна опрема за производњу филма високих перформанси са својим јединственим дизајном слојевите структуре. Овакав дизајн може комбиновати материјале различитих карактеристика у слојеве и постићи свеобухватна својства која је тешко постићи за један материјал. Задовољава различите захтеве амбалаже за храну, пољопривредне фолије, индустријског паковања и тако даље. Од великог је значаја проучавање дизајна слојевите структуретри-машине за дуване филмовеи механизам оптимизације перформанси филма.
Принцип дизајна слојевите структуре трослојног мембранског дувача
Језгро трослојног мембранског дувача лежи у његовој слојевитој структури, која се углавном састоји од површинског, средњег и доњег слоја. Сваки слој се може изабрати од различитих материјала у складу са специфичним потребама. За топљење и пластификацију различитих материјала користе се три независна екструдера. Истопљени материјал се затим спаја у трослојни композитни цевасти растоп кроз -мастеру за коекструзију. Након обликовања дувањем, хлађења, истезања, намотавања и тако даље низ процеса, коначно формирање трослојног композитног филма са специфичним својствима. У овом процесу,трослојна машина за дуване филмовеомогућава прецизну контролу над дебљином сваког слоја и дистрибуцијом материјала.
Принцип овог дизајна слојевите структуре заснива се на комплементарним својствима различитих материјала. На пример, површински материјали се могу фокусирати на штампање, отпорност на гребање и својства баријере; средњи материјали се могу фокусирати на обезбеђивање механичке чврстоће, перформанси баријере или термичке стабилности; и доњи материјали могу да се фокусирају на топлотно-заптивност, својства против-блокирања и компатибилност са упакованим производима. Разумно усклађивањем сваког слоја материјала, можемо у потпуности искористити предности сваког слоја и постићи оптимизовану комбинацију својстава филмова.
Оптимизација физичких својстава танких филмова кроз дизајн слојевите структуре
Мецханицал Пропертиес
Дизајн слојевите структуре атрослојна машина за дуване филмовеможе заиста помоћи да филм буде јачи. Средњи слој често користи јаке и чврсте материјале као што су полиетилен високе -полиетилена (ХДПЕ) или најлон (ПА). Они дају филму већину његове снаге. Горњи и доњи слојеви могу користити меке и растезљиве материјале као што су ЛДПЕ или линеарни ЛДПЕ. Ово помаже да филм буде бољи у отпорности на убоде и сузе.
На пример, ХДПЕ-ХДПЕ (ХДПЕ) се користи у производњи филмова за паковање високе{1}}врсте. Његова висока чврстоћа и модул чине филм способним да издржи велике спољне силе без ломљења. ЛДПЕ или ЛЛДПЕ се користи за површинске и доње слојеве. Његова одлична флексибилност и издужење могу ефикасно распршити напрезање и спречити ширење пукотине када је филм пробушен или поцепан. Кроз овај слојевити дизајн структуре, затезна чврстоћа, пенетрација и отпорност на кидање филма су знатно побољшани, а испуњени су захтеви тешког паковања и транспорта.
Оптицал Пропертиес
Оптичка својства танких филмова, као што су транспарентност и сјај, веома су важна у областима као што су паковање хране и паковање на екрану. Дизајн слојевите структуре трослојног дувача филма може побољшати оптичка својства филма. То чини одабиром правих материјала и побољшањем параметара процеса.
Избор материјала површинског слоја има значајан утицај на транспарентност филмова. Материјали високе прозирности као што је металоценски линеарни полиетилен ниске -полиетилена (мЛЛДПЕ) се користе да би филм имао добру пропусност светлости и јасно приказао производе унутар паковања. У исто време, кристализација и оријентација филма се могу смањити, магла се може смањити и транспарентност филма може се побољшати оптимизацијом омјера дувања и процеса хлађења. На пример, у производњи високопрозирних филмова за паковање хране, мЛЛДПЕ се користи у површинском слоју са степеном експлозије између 2,5 и 3,0 и користи се процес брзог хлађења. Ово може учинити филм преко 90 провидним и испунити захтеве транспарентности амбалаже за храну.
Карактеристике баријере
Баријерна својства су важан индекс квалитета филма, који директно утиче на рок трајања и квалитет производа за паковање. Дизајн вишеслојне структуре трослојног вентилатора-може побољшати перформансе баријере филма. То се постиже додавањем материјала високе баријере као што су кополимер етилен-винил алкохола (ЕВОХ), поливинилиден хлорид (ПВДЦ) или најлон (ПА) у средину филма.
ЕВОХ је материјал који има веома добра својства баријере за кисеоник. Његова пропустљивост кисеоника је хиљадама пута мања од оне код обичног полиетилена. Додавањем ЕВОХ у средину, он може зауставити продор кисеоника, водене паре и ароматичних супстанци. Такође може продужити рок трајања производа за паковање. На пример, у производњи фолија за паковање хране, ЕВОХ се користи у средњем слоју. Кроз разуман дизајн односа слојева и контролу процеса, пропустљивост фолија за кисеоник може се смањити на мање од 0,5 цм³/(м²·24х·0,1 МПа) и пропустљивост водене паре на мање од 2 г/(м²·24х), што испуњава захтеве за очување хране.
Оптимизација хемијских својстава танких филмова кроз дизајн слојевите структуре
Отпорност на хемијску корозију
У неким применама, фолије морају бити отпорне на хемијску корозију да би заштитиле упаковане производе од хемијске корозије. Дизајн слојевите структуре трослојног мембранског дувача може се постићи избором материјала отпорног на хемијску корозију.
На пример, у области паковања хемијских производа, политетрафлуороетилен (ПТФЕ) или полипропилен (ПП) се могу користити као површински слојеви. Ови материјали имају веома добру отпорност на хемијску корозију. Могу се одупрети киселинама, алкалијама, соли и другим хемијским супстанцама. Материјали са добрим механичким својствима, попут полиетилена високе густине (ХДПЕ) или полиакрилонитрила (ПАН), могу се користити у средњем слоју. Ово даје подршку и заштиту филму. Са овим слојевитим дизајном структуре, филм може задржати стабилна својства у тешким хемијским окружењима. Такође помаже да упаковани производи буду безбедни.
Термичка стабилност
Термичка стабилност значи да филм може остати стабилан у условима високе температуре. Неке употребе захтевају третман на високим температурама или употребу на високим температурама. То укључује термоскупљајућу амбалажу и паковање реторте. За ове примене, филмови захтевају добру термичку стабилност. Дизајн слојевите структуре трослојног дувача филма може побољшати термичку стабилност филма одабиром материјала отпорних на топлоту у доњем и средњем слоју.
На пример, у изради фолија за паковање реторте, полиамид (ПА) или полиетилен терефталат (ПЕТ) се може користити у средњем слоју. Ови материјали имају високе тачке топљења и добру термичку стабилност. Такође остају стабилни под условима стерилизације на високим температурама. Материјали са добром топлотном запљивошћу, као што су ЛДПЕ или етилен-винил ацетат кополимер (ЕВА), могу се користити на горњем и доњем слоју. Ово помаже да се осигура да филм може добро запечатити на високим температурама. Са слојевитим дизајном структуре, филм може да издржи температуре реторте изнад 120 степени. Ово задовољава потребе за паковањем реторта за храну.
Оптимизација перформанси обраде филма кроз дизајн слојевите структуре
Топлота{0}}Заптивност
Топлотно заптивање је важно својство обраде филма. То директно утиче на заптивање и поузданост паковања. Дизајн вишеслојне структуре трослојног дувача- може побољшати топлотно заптивање филма. То ради додавањем материјала који се могу топлотно заварити као што су ЕВА или ЛДПЕ на доњи слој филма.
ЕВА је врста материјала са одличном топлотном{0}}заптивношћу, широким температурним опсегом термичког заптивања и високом чврстоћом термичког заптивања. Након додавања ЕВА на дно, може постићи добар ефекат-заптивности на нижој температури, има високу чврстоћу топлотног заптивања и смањује ризик од цурења ваздуха. На пример, у производњи врећа за паковање хране, ЕВА се користи на дну. Подешавањем садржаја ЕВА и параметара процеса термичког заптивања, температура термичког заваривања филма може се смањити на мање од 100 степени, а чврстоћа термичког заптивања може достићи преко 5 Н/15 мм, задовољавајући захтеве амбалаже за храну.
Могућност штампања
Могућност штампања је важно својство примене филма у области паковања, које директно утиче на естетски ефекат и ефекат преноса информација амбалаже. Слојевита структура трослојног дувача може побољшати могућност штампања филма додавањем материјала за штампање као што су кополипропилен (ЦПП) или полиетилен високе -полиетилена (ХДПЕ) на површини.
ЦПП је одличан материјал за штампање, висока површинска напетост, јака адхезија мастила, може постићи ефекат штампања високог квалитета. Након додавања ЦПП површинском слоју, филм може испунити захтеве дубоког штампања, флексо штампе, сито штампе и других процеса штампања. На пример, у производњи врхунских-фолија за паковање хране, ЦПП се користи на површини. Усвојите процес површинске обраде да бисте побољшали површински напон филма. Сваки инч штампе може да садржи више од 150 линија јасноће, светлих боја и испуњава захтеве за штампање врхунског паковања-.
Закључак
Дизајн слојевитих структура одтри-машине за дуване филмовепружа широк простор за оптимизацију својстава мембране. Механичка својства, оптичка својства, својства баријере, хемијска својства и својства обраде филмова могу се значајно побољшати одабиром сваког слоја материјала и оптимизацијом дизајна односа слојева и технолошких параметара, како би се задовољили различити захтеви различитих области. Уз континуирани развој науке о материјалима и производне технологије, дизајн слојевите структуре трослојних дувача филма ће бити континуирано иновативан и савршен, доносећи више развојних могућности и изазова индустрији производње филмова. У будућности би требало да додатно ојачамо вишеслојни структурални дизајн трослојних дувача филма, истражимо нове комбинације материјала и процесне методе, промовишемо континуирано побољшање перформанси филма и обезбедимо филмске производе високог квалитета за развој свих индустрија.
