Типови уобичајених кварова на резним млиновима и методе за решавање проблема за машине за савијање ивица и ваљање им
Као неопходна опрема у текстилној, амбалажној и штампарској индустрији, машина за преклапање има карактеристике високе аутоматизације и велике брзине рада, па је потребно на време отклонити кварове. У овом раду сумирани су типични кварови три кључна модула механичког преноса, пнеуматског управљања и електричног система и предложено је стандардизовано решење.
И. Грешке система механичког преноса
1.1 Одступање тачности савијања
Типичне манифестације: дислокација руба, недоследност величине, накупљање бора.
Основни узроци:
Недовољан притисак у усисној чаши: Када је притисак доводног ваздуха мањи од 0,4 МПа, вакуумски усисни чепови не хватају поуздано тканину, узрокујући клизање материјала. Случај линије маски за лице{2}} показао је да је квар ваздушног компресора смањио притисак на 0,3 МПа што је довело до 30% одбацивања производа дневно.
Хабање шаблона за пресавијање: Дуготрајна-употреба може довести до померања референтних тачака позиционирања на шаблону. У случају машина за савијање платна, хабање шаблона од 0,5 мм може произвести грешку шарке од 5 мм.
опуштање погонских каишева: серво мотори се синхроно опуштају са механизмом за склапање, узрокујући флуктуације брзине. Кућиште на котрљају показало је повећање од 2% у варијацији брзине шарки са препустом каиша од 15 мм.
Решења:
Инсталирајте дигиталне манометаре за праћење-у реалном времену довода ваздуха са алармним праговима од 0,4-0,6 МПа
Коришћење шаблона за калибрацију ласерских система за позиционирање сваких 500 радних сати
Механизми за динамичко подешавање затезања ремена на бази силиконске масти Третман на површини ременице
1.2 Ненормално ометање материјала
Типичне манифестације: Акумулација материјала и активирање заштите од преоптерећења опреме
Основни узроци:
Статичка адхезија: Синтетичка влакна као што је полиестер могу да генеришу статички електрицитет током{0}}брзиног транспорта. Линија маске је мерила 8 кВ статичког електрицитета, што је резултирало 40% адхезије материјала.
Неусклађеност водеће плоче: када је зазор водеће плоче мањи од 1,2× дебљина материјала, учесталост сметњи кутије машине за паковање се повећава двапут.
Контаминација фотоелектричног сензора: накупљање прашине смањује јачину сигнала. Футрола за платнене фасцикле је показала 25% лажних стопа активирања када је осетљивост сензора пала на 70%.
Решења:
Инсталирајте јонизујуће вентилаторе да бисте елиминисали статички електрицитет и одржали 45-65% релативне влажности животне средине
Користите подесиви механизам водеће плоче са прецизним подешавањем од 0,1 мм
Имплементација протокола за чишћење сензора нивоа 3: дневни брифинг, седмични алкохол за трљање и месечна калибрација тачности
ии. Грешке пнеуматског система управљања
2.1 Флуктуације притиска
Типичне манифестације: Споро преклапање, непотпуни ход цилиндра
Основни узроци:
Нестабилност притиска ваздушног компресора: Учесталост активирања сигурносног вентила се повећава пет пута у кутији ваљаонице са укупним притиском већим од 0,6 МПа, узрокујући ±0,15 МПа флуктуације.
Цурење: Главне тачке цурења су квар заптивке споја цеви. Тестови опреме су открили да би рупа пречника 1 мм резултирала губитком компримованог ваздуха од 0,3 кубна метра на сат.
Кварови електромагнетног вентила: Статистичка анализа платнене фасцикле показује да је 38% пнеуматских кварова последица прегоревања калемова, а 27% квара језгра вентила.
Решења:
Спровођење фазне контроле притиска: 1 пута 0,35 МПа, 3 пута 0,55 МПа, 5 пута 0,6 МПа.
ултразвучни детектори детектори Лоцирајте места цурења и замените металне заптивке
Успостављање превентивног одржавања: замена завојнице на сваких 2.000 сати и месечно чишћење тела вентила
2.2 Квар система за издувавање
Типичне манифестације: неравномерно савијање, гужвање тканине
Основни узроци:
Зачепљење штапића за издувавање: Према једној линији{0}} маски за лице, 30% производа може постати наборано због зачепљених отвора за ваздух.
Грешке у синхронизацији електромагнетни вентил: Када је временска разлика двоструког вентила за издувавање већа од 0,1 секунде, ланена јакна показује одступања материјала од 8 мм.
Контаминација влагом: Нефилтриран компримовани ваздух је изазвао рђу 40% челичних цилиндара у кутијама млинова.
Решења:
Уградња филтера 0,01 μм са аутоматском дренажном цеви
Користећи ПЛЦ модул за синхронизацију, ± 0,05 секунде временске толеранције
Свакодневно чишћење шипке за дување коришћењем реверзних ваздушних импулса од 0,6 МПа
ИИИ. Грешке електричног управљачког система
3.1 Прекиди у комуникацији
Типичне манифестације: Абнормалности на екрану осетљивом на додир и програм се зауставља
Основни узроци:
Фазни губитак инвертера: Навлака за платнену фасциклу показује да је услед рада губитка фазе температура мотора достигла 95 степени, активирајући термичку заштиту.
Квар крајњег прекидача: Када се притисна плоча левог граничног прекидача поквари, уређај је забележио стопу преклапања од 100%.
Сметње уземљења: Када отпор уземљења млина прелази 4 омега, грешка у комуникацији се утростручује.
Решења:
Инсталирајте заштитнике секвенце фаза са прекидом од 0,5 секунде фазе 0,5-друге фазе
Замена механичких граничних прекидача са магнетним граничним прекидачима ради побољшања поузданости
Имплементација наменског система уземљења Мањи или једнак отпору 1 омега
3.2 Грешке сензора
Типичне манифестације: лажна активација и лажно бројање
Основни узроци:
Фотонапонско загађење: Линија маске је показала да 15% грешака у бројању долази од загађења сензора.
Неусклађеност енкодера: Када се спојна осовина бројача енкодера поквари, фасцикла за постељину забележила је 100% грешку слоја преклапања.
Проклизавање точкова тахометра: Шасија која се котрља има грешку ротације од 25% када брзина ротације материјала премаши капацитет ротационог тахометра за 120%.
Решења:
Коришћење сензора са ИП67 оценом са аутоматским системима за чишћење
Имплементирајте дизајн редундантног енкодера на основу{0}}поређења главног усаглашености у реалном времену
Инсталирајте системе за контролу затезања да бисте одржали толеранцију затезања материјала од ±5%.
ИВ. УВОД Типично руковање грешкама
Узмите неактивност плоче за репликацију пет:
Прелиминарна инспекција: 0,6 МПа ваздушни притисак, верификовано напајање електромагнетног вентила и носач плоче за копирање
Дијагноза дубине: Мерење напетости еластичне траке (стандард 12±1 Н) и хода цилиндра (стандард 50±0,5 мм)
Идентификација проблема: откривање и заплена лежаја копирне плоче са осушеном машћу
Исправка: замена лежајева, наношење високотемпературне литијумске смоле, подешавање положаја цилиндра
Валидација: 20 циклуса сушења{1}}без неовлашћеног отварања и тачност савијања од ±0,5 мм потврђени су током тестирања материјала
В. Систем превентивног одржавања
Дневне провере:
Очистите све фотоелектричне сензоре (крпа-без влакана + алкохол)
Проверите притисак довода ваздуха (дигитални мерач снимања)
Тестирање функција искључивања у нужди
Недељне провере:
Мерење затегнутости погонског ремена (мерач затезања)
Подмазивање покретних компоненти (литијумска маст-високотемпературна)
Шаблон за преклапање калибрације (ласерска верификација позиционирања)
Месечни чекови:
Интегрисана инспекција жице (тестирање изолације мегоомметра)
Замена филтера ваздушног компресора (надзор диференцијалног притиска)
Ажурирајте резервну копију ПЛЦ програма (спречите губитак података)
Велико текстилно предузеће усвојило је приступ управљања грешкама система, повећавајући време трајања са 800 МТБФ на 1.500 сати, док је укупну ефикасност опреме повећала за 22%. Пракса показује да стандардизовано руковање кваровима и превентивно одржавање у великој мери смањују непланиране застоје и обезбеђују континуирану стабилност производне линије.
