Шта је машина за прављење врећа са две линије и како функционише?

У-прављењу пластичних кеса великог обима, колико кеса добијете са простора сваке машине је главни број који одређује цену по врећи. Дакле амашина за прављење торби са две линијерешава овај проблем постављањем две одвојене производне траке једна поред друге. Затим удвостручује излаз из једног оквира машине, једног радника и једног комплета филмских ролни. Разумевање начина на који ова дуална{2}}архитектура функционише-и где ствара истинску ефикасност у односу на место где машине са једном траком остају пожељније-помаже менаџерима производње и спецификацијама опреме да донесу утемељене одлуке о набавци.,

Основна архитектура: шта је чини "две линије"

Двоструки{0}} распоред у срцу машине за прављење кеса са две линије најбоље је разумети упоређивањем са алтернативама. Најближи конкурент је машина са две-станице-једна филмска мрежа, две наизменичне главе за формирање. Двоструки{5}}приступ паралелно покреће две одвојене филмске мреже, што суштински мења компромисе између пропусности и сложености-.

Дефинишућа карактеристика машине за прављење врећа са две линије је присуство два паралелна канала за одмотавање, довод и заптивање филма који раде истовремено унутар једног тела машине. Свака трака ради независно, због чега се ова конфигурација понекад назива двоканалним-системом за прављење торби. Уместо да покреће једну брзу мрежу за филм и да је пресече на пола на излазу, машина одржава две независне траке филма од станице за одмотавање кроз зону за заптивање-и-сечења.

Свака трака се креће од наменске станице за одмотавање монтиране на истом шахту. Филм се испоручује у облику ролне, обично 500–1000 мм ширине по траци, и провлачи се појединачно кроз систем контроле напетости сваке траке пре него што се приближи станици за заптивање. У том тренутку, две паралелно обрађене мреже настављају кроз заједничке механизме сечења и сакупљања.

Ова архитектура је важна јер избегава унакрсне-неравнотеже напетости на вебу које настају када се од једног широког веба тражи да истовремено напаја два одељка ширине торбе{1}}. Независна контрола затезања траке-обично преко магнетне кочнице или{4}}повратне информације о руци{5}}одржава сваку путању филма стабилном и предвидљивом, што директно доводи до строжих толеранција димензија на готовим врећама.

Како машина ради: корак по корак

Корак 1 - Одмотавање филма и контрола напетости

Две ролне филма су постављене на држач за одмотавање са две осовине на крају за увлачење машине. Стандардни пречници језгра ролне су 76 мм (3 инча) или 152 мм (6 инча), а ширине ролне се обично крећу од 400–1200 мм у зависности од величине вреће која се производи.

Како машина ради, филм се скида са сваке ролне и пролази кроз контролор затезања{0}}склопа руке или ћелије за оптерећење{1}}који непрекидно прилагођава кочиони момент. За ХДПЕ филм-материјал који се-значајно увлачи током екструзије-одржавајући сталну напетост одмотавања је критичан; варијација изнад ±10% задате вредности директно деградира равност вреће и конзистенцију заптивке.

Аутоматско одмотавање куполе омогућава континуирану производњу без заустављања ради промене ролне. Како се једна ролна исцрпљује, купола се индексира како би довела резервну ролну на позицију, док трака за спајање пре-наноси вођицу на покретну мрежу, обично са губитком мање од 3 метра филма по споју.

Корак 2 - Равнање филма и увлачење водилице

Свака трака усмерава своју филмску мрежу кроз сет заравнавача-парова гумираних-ваљака који уклањају увијање унесено током намотавања-, а затим кроз системе вођица за ивице који центрирају мрежу у односу на механичку референцу траке. Већина индустријских модела у овој категорији користи ултразвучне или инфрацрвене детекторе ивица који се враћају на серво-контролисани покретач ивице, одржавајући бочни положај унутар ±0,5 мм.

Савијање удубљења, ако циљна врећа укључује бочне уметке, се у овој фази обавља помоћу склопа плоче са уметком који претходно-савија ивице филма према унутра пре него што мрежа стигне до зоне заптивања.

Корак 3 - Топлотно заптивање

Обе траке настављају до станице за топлотно заваривање, где пар загрејаних шипки за заптивање-по једна за сваку траку-примењују контролисану температуру и притисак преко филма да би формирали уздужни заптивач и горњу ивицу кесе.

Параметри заптивања варирају у зависности од типа филма:

ХДПЕ: Температура заптивања 130–160 степени, притисак заптивања 0,3–0,5 МПа, време задржавања 0,2–0,5 с
ЛДПЕ: Температура заптивања 110–140 степени, притисак заптивања 0,2–0,4 МПа, време задржавања 0,2–0,4 с
ЛЛДПЕ: Температура заптивања 115–145 степени, притисак заптивања 0,2–0,4 МПа, време задржавања 0,2–0,5 с
БОПП: Температура заптивања 130–165 степени, притисак заптивања 0,3–0,5 МПа, време задржавања 0,3–0,6 с (потребан је ЦПП или премаз заптивача за чисто заптивање)

Дакле, заптивне шипке са{0}}двоструким тракама су на одвојеним контролама температуре. Затим се свака трака може подесити за другачији тип филма ако план производње захтева брзе промене између типова врећа.

Корак 4 - Вруће сечење и пробијање

Након заптивања, склоп вруће жице или врућег ножа истовремено сече и одваја појединачне кесе дуж доње заптивне линије док перфорира ивицу сечења ради лакшег-цепања. -Димензија за бушење-висина торбе-се серво-управља и може се подесити на ХМИ-у без механичке промене.

За-кесе за мајице, друга станица за пробијање сече рупе{1}}у горњем делу торбе помоћу одговарајуће челичне матрице. Ова станица обично ради истом брзином циклуса као и станица за заптивање/сечење, синхронизовано преко једног ПЛЦ програма.

Корак 5 - Бројање, слагање и прикупљање

Готове вреће са обе траке се преносе до централног стола за сакупљање или ауто{0}}станице за паковање. Фотоелектрични бројач обједињује излаз по тракама, омогућавајући оператерима да провере да оба канала раде по еквивалентним брзинама-корисна провера квалитета, пошто дивергенција између брзина у тракама сигнализира проблем путање филма на страни која заостаје.

Кесе се обично слажу у пакете од 25, 50 или 100 комада и учвршћују гуменом траком или ауто{3}}навлаком пре него што се пренесу у простор за паковање.

метрика производње: две линије наспрам једне линије

Подаци прикупљени из јавно доступних спецификација индустријске опреме и објављених техничких прегледа система за производњу флексибилне амбалаже.

Комбинована излазна предност је отприлике 1,6–1,8× упоредива машина са једном - траком, а не чиста 2×, јер свака трака дели исто електрично напајање, контролни систем и пажњу оператера. Разлика у ефикасности се сужава током промене: дизајн са две-траке захтева независно подешавање траке за различите ширине торбе, што може додати 15–30 минута по СКУ-у у поређењу са једноставнијим механичким подешавањем на опреми са једном- траком.

Уобичајени типови филмова и њихово заптивање

Ова опрема је компатибилна са већином робних флексибилних фолија за паковање које се користе у малопродајној производњи кеса:

ХДПЕ (полиетилен високе-густине) - Доминантни материјал за кесе за робу. Нуди високу затезну чврстоћу у односу на дебљину, добру баријеру против влаге и релативно широк прозор за заптивање. Примарни изазов обраде је управљање меморијом материјала-ХДПЕ кесе имају тенденцију да се савијају на ивици заптивке ако је задржавање хлађења након заптивања недовољно.

ЛДПЕ (полиетилен ниске-ниске густине) - Овај материјал је мекши и провиднији-од ХДПЕ. Тако се користи за торбе за производњу и лаке торбе за ношење. Његова нижа температура заптивања користи мање енергије по врећици. Али његов опсег дебљине је ужи, тако да промене у дебљини филма имају већи утицај на стабилност заптивача.

ЛЛДПЕ (линеарни полиетилен ниске{0}}ниске густине) - Овај материјал даје бољу чврстоћу на кидање и квалитет заптивања од ЛДПЕ. Тако да је то најбољи избор за торбе које носе веће терете. Његова почетна температура заптивке је нижа. Дакле, ово може побољшати излаз на машинама које немају много топлоте од заптивне шипке.

БОПП (биаксијално оријентисани полипропилен) - Користи се за штампане малопродајне кесе и амбалажу за храну где су јасноћа и верност штампе важни. БОПП има вишу температуру почетка заптивања и захтева слој заптивача (обично ЦПП ко-екструзију или акрилни премаз) да би се постигло поуздано топлотно заптивање. На овој врсти опреме са две{4}} траке, ово додаје сложеност подешавању траке.

ПЛА (полимлечна киселина, биоразградива) - Све се више специфицира у регионима са-прописима за пластику за једнократну употребу. ПЛА заптива на нижим температурама (100–120 степени) од конвенционалних полиолефина, али је осетљивија на прегревање-преко 140 степени доводи до тога да се филм лепи и цепа, а не да заптива. Машине са прецизним ПИД регулаторима температуре и краћим временима задржавања поузданије рукују ПЛА.

Кључне компоненте и подсистеми

Разумевање критичних подсистема помаже при одређивању машине или дијагностиковању проблема са перформансама:

Систем серво погона: виши{0}} модели користе посебан серво мотор за циклус увлачења и сечења филма у свакој траци. Тако да замењују старе механичке системе гребена на старијим машинама. Серво контрола вам омогућава да промените дужину вреће у корацима од милиметара кроз ХМИ без заустављања машине. Дакле, ово је велики плус када имате поруџбине са уским ограничењима величине.

ПЛЦ и ХМИ: Контролни систем одржава траке да раде заједно, покреће секвенцу одмотавања куполе, прати број производње и чува историју аларма ради решавања проблема. Већина нових машина користи Сиеменс или Делта ПЛЦ језгра са екраном на додир{1}}ХМИ. А ови ХМИ могу да сачувају подешавања рецепта за до 99 типова врећа.

Контрола температуре заптивне шипке: Свака заптивна шипка има независну ПИД регулацију температуре. Равност површине шипке-одржавана унутар ±0,02 мм по ширини заптивања-је важна као и прецизност температуре; искривљена шипка ствара недоследан притисак заптивача дуж ширине, што доводи до спорадичних кварова у раслојавању.

Аутоматско{0}}спајање филма: Станица за одмотавање куполе са могућношћу аутоматског-спајања је највећа-додатна вредност-за производњу велике{4}}обине. Без тога, свака промена ролне захтева од оператера да заустави машину, увуче нову фолију и поново покрене-ефективно губећи 3–5 минута времена производње на сваких 30–60 минута у зависности од дужине ролне.

Приоритети одржавања

Руковање машином за прављење врећа са две линије у више смена излаже компоненте машине континуираном напрезању на који се рад у једној{0}}смени са малим оптерећењем никада не би суочио. За опрему која ради у три смене, следећи задаци одржавања имају највећи утицај:

Недељна провера површине заптивне шипке - површинске огреботине или наслаге смањују пренос топлоте и узрокују слабост заптивача. Замените или обновите део када је хабање веће од 0,05 мм.
Калибрација регулатора затезања једном месечно - плесач-опруге за руке и мерне ћелије се мењају током времена. Зато их поново калибришите у односу на познати референтни филм. Онда ово одржава величину торби стабилном.
Ниво и квалитет уља у мењачу као што произвођач каже - већини индустријских мењача је потребно уље мењати сваких 2000 сати.
Оштрење сечива сваких 40–80 сати производње за системе врућих ножева/жица за сечење - тупа сечива повећавају буку сечења, повећавају стопу отпада и убрзавају хабање наковња.
Недељно чишћење сензора вођице ивица -. магла и прашина са штампаног филма се акумулирају на пару инфрацрвеног емитера/детектора, изазивајући лажно праћење ивица и бочно померање мреже.
Када одабрати ову конфигурацију

Двострука{0}}конфигурација има економски смисла када се примењује већина следећих услова:

Обим поруџбина прелази 500.000 кеса по СКУ-у годишње
Ширина торбе је испод 450 мм по траци (шире торбе могу премашити спецификацију ширине траке машине)
Тип филма је конзистентан у свим поруџбинама (минимизирање учесталости промене траке)
Простор је ограничен и друга самостална машина није изводљива
Трошкови рада по смени чине оптимизацију пропусности једног{0}}оператора вредном труда
Машина са једном{0}} траком остаје бољи избор за радње које раде на честим кратким серијама са широким варијацијама ширине кеса или за објекте који производе специјалне кесе (нпр. пестицид-тежак- ХДПЕ, ламинат од више- материјала) који захтевају већу индивидуалну пажњу током подешавања.

Често постављана питања

Која је разлика између ове машине и машине са две-станице?Машина са две{0}}станице има једну траку филма, али две главе за формирање/сечење које се смењују у циклусу померања, омогућавајући једној станици да сече док се друга увлачи. Двострука-машина за прављење врећа истовремено обрађује две независне филмске траке, скоро удвостручујући ефективну пропусност унутар једног тела машине.

Могу ли обе траке истовремено да се крећу различитим ширинама врећа?Да, ако машина има независне серво{0}}контролисане системе за вођење филма по траци. Свака трака се може подесити на различиту ширину вреће унутар опсега спецификација машине, иако то захтева одвојене параметре рецепта и пажљиво подешавање вођице ивица.

Коју дебљину филма може да поднесе ова машина?Већина индустријских модела са две траке ради са мерачом фолије од 0,008 мм (8 микрона) до 0,030 мм (30 микрона), покривајући читав низ стандардних ХДПЕ, ЛДПЕ, ЛЛДПЕ и БОПП фолија за вреће. Дебљи мерачи могу захтевати смањене брзине линије да би се одржао квалитет заптивања.

Како машина ради са штампаним филмом?Сензори за фотоелектричну штампу{0}} постављени пре него што станица за заптивање детектује регистрационе маркере одштампане на мрежици филма. Систем серво погона користи ове ознаке да синхронизује положај реза у односу на одштампани узорак, одржавајући регистрацију унутар ±1,0 мм на већини серија.

Које је типично време промене величине врећа?За механичке промене ширине (померање разделника трака, подешавање ширине заптивне шипке), планирајте 30–60 минута. Серво{3}}машине које захтевају само промене параметара на ХМИ-у обично обављају промену величине за 10–20 минута.

Референце

Приручник за технологију паковања и инжењеринг, 4. издање - Флексибилне фолије за паковање: својства, заптивање и карактеристике баријере
Јоурнал оф Пластиц Филм & Схеетинг - „Термичко заптивање полиолефинских филмова: температура{1}}Притисак-Интеракције задржавања у производњи индустријских кеса“
Флексибилни свет паковања - „Производња торби са две траке: економија протока и оперативна разматрања“
Преглед индустријских система за паковање - „Серво-индексирање у брзој-опреми за прављење кеса и кеса“
Друштво инжењера пластике (СПЕ) - Архива техничких радова: Процеси екструзије и претварања филма, Секција за технологију заптивања