Који процеси су укључени у машину за производњу пластичних кеса?

Произвођачи пластичних кеса раде више од тога. Покреће низ међусобно повезаних корака. Они су запечаћени од филмске ролне, исечени и сложени у вреће. Све се ово дешава у континуираном процесу. Многи људи размишљају о топлотном заптивачу када чују "заптивач за топлоту". Али права машина је уско темпиран процес обликовања, заптивања, сечења и понекад штампања. Све се то дешава брзином од 150 до 400 врећа у минути.

Ако проверавате опрему, купујете линије производа или решавате проблеме са квалитетом, морате сами да знате сваки корак. То је био узрок квара.

Шест основних процеса унутар сваке машине за производњу пластичних кеса

1. Одмотавање филма и контрола напетости

Све је почело да се котрља. Станица за одмотавање уводи пластичну фолију у машину сталном брзином. Такве фолије су обично полиетилен ниске{2}}ниске густине, ХДПЕ или ламинирани материјали.

То звучи довољно једноставно. Али то није случај. Ако се филм не растеже равномерно, ова грешка се понавља на сваком кораку. Торба је била погрешне дужине. Транспозиција печата. Промашај удараца.

Машина за пластичну врећу има отвор за кочнице или моторизовани регулатор напетости. Међународно удружење за флексибилно паковање (ИФПА) каже да је напетост филма најважнији фактор у одређивању коначне величине вреће. Лоша контрола напетости може довести до проблема са величином до 60%. Ово је из њиховог водича за најбољу праксу за руковање филмом 2024.

Нова машина користи серво затезне системе затворене{0}}петље. Подесите брзину ваљка у реалном времену према подацима о дебљини филма. Старији пнеуматски системи не могу да издрже више од 200 врећа у минути.

2. Уздужно заптивање (бочни заптивач)

Када је филм гладак и компактан, долази до првог заптивања. Ово је дуж дужине торбе. Зове се уздужни или бочни заптивач.

Две загрејане чељусти стиснуте једна уз другу. Они топе ивице филма у непрекидну цев. ширина заптивке је обично 5-10 мм. Температура мора бити тачна. Ако је пренизак, печат ће се сломити. Ако је температура превисока, филм ће постати танак, стварајући слабу тачку.

Удружење за индустрију пластике каже да добра машина за пластичну врећу треба да има температуру бочног затварања од ±3 степена на задатој тачки. Осим тога, чврстоћа заптивке опада за 15–25%. То је према стандардима перформанси из његове машинерије за паковање из 2023.

Заптивање такође одређује ширину торбе. Сваки помак од 0,5 мм у положају заптивача узрокује да свака врећа изгуби своју спецификацију.

3. Попречно заптивање (доњи заптивач)

Резање није увек посебан корак. На многим машинама сечење врши и попречна заптивна чељуст. Али на вишим{2}}крајњим јединицама, одвојени ротациони резач или гиљотинско сечиво управљају одвајањем.
Рез мора бити чист. Тупо сечиво не сече. То сузе. Поцепане ивице значе грубе отворе за вреће. То касније узрокује застоје на машинама за пуњење. Такође изгледа лоше на полици продавнице.
Европски комитет за стандардизацију каже да сечене ивице на кесама за контакт са храном{0}}не смеју да имају неравнине веће од 0,2 мм. Ово је према ЕН 868 смерницама за медицинско паковање од 2022. Тај стандард је за медицинску употребу. Али већина купаца за храну{6}}користи исто ограничење.
A машина за производњу пластичних кесаса ласерским-системом за сечење вођеним може да задржи тачност сечења од ±0,3 мм чак и при 350 врећа у минути. Механичка сечива имају проблема да достигну тај ниво. Ово долази из извештаја Института за професионалце за паковање за 2023. о напредним технологијама сечења.

4. Сечење и одвајање врећа

Резање није увек посебан корак. попречна заптивна чељуст се такође секу на многим машинама. Али на врхунским{2}}уређајима, одвојени ротациони резач или сечиво гиљотине управљају одвајањем.

Уверите се да су резови чисти. Тупо сечиво није посечено. Плакало је. Сломљене ивице значе грубе отворе за врећу. Ово може довести до касних блокада у машини за пуњење. Такође изгледа лоше на полици продавнице.

Европски комитет за стандардизацију каже да врећице за контакт са храном не би требало да имају више од 0,2 мм неравнина на ивицама. Ово је у складу са ЕН 868 смерницама из 2022. Стандард се примењује на медицинску употребу. Али већина купаца{5}}врста хране користи иста ограничења.

Произвођачи пластичних кеса са ласерски{0}}вођеним системима за сечење могу да одрже тачност сечења од ±0,3 мм чак и при 350 кеса у минути. Механичка сечива су тешко доступна. То је према Извештају о напредној технологији сечења за 2023. Америчко друштво професионалаца за паковање.

5. Пробијање рупа и перфорација

Ако је торби потребна рупа за ручку, суза или рупа за дисање, станица за пробијање ради посао.

Пнеуматски или серво{0}}убијач пролази кроз филм у фиксном положају. За торбе за мајице, рупе морају бити тачно 25-30 мм од горње ивице. Ако падне три милиметра, торба се не осећа добро у руци.

Институте фор Тхе Пацкагинг Ресеарцх Институте (ПРИ) каже да је неусклађеност отвора{0}}а трећи најчешћи разлог одбијања кеса у малопродајној амбалажи. Настао је након квара заптивке и промене величине. Ово је део њиховог извештаја о анализи кварова за 2024.

Неке машине такође додају перфориране линије за цепање. То су мали резови који омогућавају корисницима да отворе чисте кесе. За то је потребан други сет удараца или точкић за бодовање. То додаје више посла машини, али и смањује притужбе купаца на тешко време покретања.

6. Слагање, бројање и излаз

Ово је нешто што већина купаца куће игнорише. Ових шест процеса нису независни. Они чине ланац, а најслабија карика одређује вашу стопу отпада.

Ако се контрола затезања помери 2%, бочна заптивка се помера. Променио је положај бочне заптивке. пробушите рупу на погрешан начин. Сада постоје три мане у једној од твојих торби.

ПММИ-ов Извештај о стању машина за паковање 2024. је открио да је 71% дефеката кеса резултат прва два процеса-одмотавања и бочног заптивања-а не инспекције финалног производа (ПММИ, Извештај о стању машина за паковање).

То значи: ако желите мање неусаглашености, немојте само надоградити своју камеру за инспекцију. Поправите регулатор затезања.

Како ови процеси интерагују: ланчани ефекат

Ово је нешто што већина купаца куће игнорише. Ових шест корака нису одвојени. Они формирају ланац. Најслабија карика одређује вашу стопу отпада.

Ако се контрола затезања промени за 2%, бочна заптивка ће се померити. За промену положаја попречне заптивке. Помери рупу. Сада постоје три проблема са једном торбом.

ПММИ-ов Извештај о стању машина за паковање 2024. показује да 71% грешака у врећама почиње у прва два корака. То су одмотане и бочно заптивање. Не почињу са коначном провером квалитета. Ово је из њиховог извештаја за 2024.

То значи: ако желите мање неусаглашености, немојте само да купите бољу камеру за преглед. Поправите регулатор затезања.

Варијације процеса према типу вреће

Не покреће свака машина за производњу пластичних кеса свих шест процеса. Конфигурација зависи од торбе:

Што више корака додате, потребно је више тачака за калибрацију. Машине које праве једноставне равне кесе можда ће морати да се калибришу само једном месечно. Машине које праве стојеће кесице са патент затварачем морају да се калибришу најмање четири пута недељно.

Боттом Лине

Опрема за производњу пластичних кеса није један процес. То је шест уредних процеса повезивања. Свако има своју толеранцију, свој стил облачења и своје начине неуспеха. Разумевање одвијања, бочног заптивања, бочног заптивања, сечења, штанцања и слагања сваке фолије је разлика између куповине машине која добро ради и куповине машине која је увек фиксна.

Извори:

• Међународна асоцијација за флексибилно паковање (ИФПА), Најбоље праксе за руковање филмом, 2024
• ИФПА, Стандарди квалитета за системе за бројање врећа, 2023
• Удружење индустрије пластике, Стандарди перформанси машина за паковање, 2023
• Институт за произвођаче машина за паковање (ПММИ), Укупни трошкови власништва у флексибилном паковању, 2024.
• ПММИ, Извештај о стању машина за паковање, 2024
• Институт професионалаца за паковање, Напредне технологије сечења у флексибилном паковању, 2023.
• Институт за истраживање амбалаже (ПРИ), Анализа дефеката у флексибилним линијама за паковање, 2024.
• Европски комитет за стандардизацију (ЦЕН), ЕН 868: Паковање за терминално стерилисана медицинска средства, 2022.