-Торбе за мајице се такође називају торбе за прслуке. Биле су то танке пластичне кесе са уграђеним-ручицама за бушење. Можете их пронаћи у продавницама прехрамбених производа, производним просторима и шалтерима за понети широм света. Имају назив јер када је ставите равно на спољну ручку, изгледа као мајица без рукава-. Према тржишним подацима Форесигхт Ресеарцх Института, -кесе за мајице чине око 29% светског тржишта пластичних кеса. Као такве, оне су најчешће произведене пластичне кесе. Произвођачи и тимови за набавку постављају једноставно питање. Може ли стандардна линија за пребацивање да направи ове торбе? Или је потребна посебна поставка? Кратак одговор је да. Али то је тачно само ако је исправно конфигурисано. Ово ће бити објашњено у овом чланку.
Како ради машина за прављење пластичних кеса
Да бисте разумели одговор на ово питање, морате да видите шта заправо раде произвођачи пластичних кеса. Машина је направљена након издувавања мембране. У овој линији, полиетиленска смола-обично мешавина-полиетилена високе густине (ХДПЕ) или -полиетилена високе густине (ХДПЕ) и линеарног полиетилена ниске -полиетилена ниске густине (ЛЛДПЕ) - се топе. Затим га удувајте у пену. Затим се хлади до цевастог филма. Затим га омотајте око свитка. Произвођач торби узима ове ролне и ради низ корака. Отвара филм. Може савијати филм ако је потребно. Затим скратите. Затим поклопац. Затим сложите готове кесе.
Студија у Апплиед Сциенцес 2023 (МДПИ) коју су спровели Цуеста, Цамацхо и Рубио из УНЕД-а у Шпанији показала је да се механичка својства ХДПЕ/ЛЛДПЕ филма дуваног - – посебно затезна чврстоћа и издужење током лома – могу добро предвидети у три поставке екструзије. То су однос експлозије (БУР), однос апсорпције (ТУР) и однос смањења дебљине (ТР). Утврђено је да је Р2 између 0,91 и 0,95 у математичким односима који контролишу механичку оријентацију (МД) и затезне перформансе попречног смера (ТД). Ови налази су важни за производњу торби за мајице. То је зато што је област торбе под великим притиском када је у питању паковање. Ако филм није довољно јак у било ком правцу, ручка ће прерано отпасти. Ово је уобичајени квар лоше направљених торби за прслуке.
По чему се торбе за мајице{0}} разликују од равних торби
Равне кесе-кесе за хлеб, производе или једноставно паковање-једноставно одмотавају филм, затварају доњи део и секу. Постоје још три корака до торбе за мајице-. Ови кораци додају механичку сложеност процесу конверзије.
1. Први корак је да се позабавите бушењем рупа. Након формирања вреће, отвара се ручка за штанцање стола за сечење. Ово је најтежи корак. То је зато што пробој мора савршено да се уклапа са ивицом за заптивање, док се филм стално креће. Чак и пола{5}}одступања од милиметра може довести до асиметричне ручке. Такође утиче на тежину торбе.
2. Други корак је формирање доњег утора. Ово је опционо, али уобичајено. Многе торбе за мајице{3}} имају набор на дну. То је склопиви панел који се отвара када се врећа напуни. То ће учинити торбу већом, а не широм. Додавање уметка захтева додатни механизам за преклапање. Такво тело мора благовремено да ради са станицом за заптивање.
3.Трећи корак је јачање поклопца. Горњи поруб за који је причвршћена ручка мора имати шири и јачи термички заптивач од доњег заптивача. То је зато што када подигнете торбу, печат на врху држи сву тежину унутра. Доњи печат, ширине 2 – 3 мм, погодан је за равне вреће за производе. Али џепови на мајици обично морају да буду широки 8-12 мм да би се запечатили. Ово спречава ширење суза.
4. Линије за конверзију постављене искључиво за равне вреће немају ове три станице. Њихово додавање је оно што одваја производну линију која прави кесе од производне линије која прави кесе.
Конфигурација машине: Линија за претварање торби за мајице{0}}
Следећи кораци су потребни да би се произвеле торбе за мајице- на линији за конверзију.
Прво је сталак за отпуштање контроле напетости. Напетост филма мора остати иста јер је колут мањи. Превелика напетост доводи до одступања ручице од положаја.
Друго, можете изабрати да пресавијете према унутра. Овај метод се користи ако филм улази као један лист, а не као унапред-савијена цев.
Следећа је доња станица за заптивање. Ово је обично врући-заптивач који ради на 140–170 степени на ХДПЕ филму. Тачност температуре је веома важна. Апплиед Сциенце (2023) је открила да ХДПЕ-Ц6 кополимер постиже скоро потпуну молекуларну релаксацију изнад 130 степени. Квалитет заптивања је пао испод 120 степени. То је зато што полимерни ланци нису довољно дифузни да би се правилно спојили.
Други је сто за-сечење са дршком. Може се направити од челичних калупа или од серво{2}}пробијача са ротационим погоном. Ротационе пресе су погодне за{4}}брзине линије. То је зато што не захтева дужину боравка потребну за клипне калупе.
Затим ту су јединице за слагање. Мушкарци су делили торбе у избројане хрпе - обично по 50 или 100 - за малопродајно паковање.
Кључно питање за произвођаче је да ли постојеМашина за прављење пластичних кесајединице могу да се надограде помоћу{0}}модула за сечење и побољшаних заптивних глава. У многим случајевима, одговор зависи од дужине рама машине. Станица за бушење ручке и машина за заптивање ојачане главе заузимају додатну дужину машине од око 1,2-1,8 метара. Ако је постојећи оквир изграђен имајући у виду проширење модула - са унапред-избушеним монтажним тачкама и синхроним продужним портовима погонског вратила - онда је модификација могућа. Међутим, ако је оквир компактан,{11}}дизајн фиксне дужине дизајниран само за равне торбе, онда је преуређење непрактично. А посебна линија торби за мајице постаје једина одржива опција.
Захтеви за материјал: Филм који држи под оптерећењем
Притисак кесе мајице на полиетиленску фолију је већи него што равна врећа може да издржи. Када се равна врећа са производима напуни јабукама од 2 кг, тежина се равномерно распоређује дуж доњег заптивка. Али када се торба за мајице-подиже, сва тежина је на две уске тачке за причвршћивање ручке. Свака тачка је широка око 15-20 мм. То ствара место високог притиска. На ширини заптивке од једног милиметра, ово напрезање може бити више од 10 пута веће од нормалног оптерећења.
Зато је ХДПЕ скоро универзалан у{0}}торбама за мајице. Апплиед Сциенце (2023) је открила да механички смер ХДПЕ-Ц6/ ХДПЕ{{5}Ц6/ЛЛДПЕ-Ц4 меша вредности чврстоће од 25 – 35 МПа при нормалним дебљинама производње 10 – 50 μм). ЛЛДПЕ има добру отпорност на ударце. Слично томе, иста студија УНЕД-а открила је да је филм (9,5–9,9 μм) имао ударну вредност стрелице од 297–300 г. Дебљи филмови (43–56 μм) имали су само 80–95 г, али сам ЛЛДПЕ није био довољно чврст. Дакле, са сталним оптерећењем, ручка се може превише истегнути. Бимодална структура молекуларне тежине ХДПЕ обезбеђује одговарајућу комбинацију крутости и затезне чврстоће за торбу која се носи за ручку.
Одговор: Да, са ограничењима
Дакле, да ли такве машине могу да праве торбе за мајице?{0}} Одговор је да. Али под једним важним условом. Ова машина мора бити специјално направљена за футролу прслука. Алтернативно, мора да се надогради да би се носио са ударцем, ојачао заптивку главе и имао опцију доње станице са копчом. АМашина за прављење пластичних кесапостављена само на равно-паковање или доње паковање не би могла да направи-торбу за мајице без ових додатака-.
Ограничења конфигурације значе да произвођачи који опслужују и тржиште торби и торба за намирнице обично користе две одвојене производне линије. Прво,-брза линија за производњу равних кеса, производња танких кеса. Друга је линија торби за мајице са потпуним ударцем и побољшаним заптивање. Друга опција је модуларно ожичење, које се може брзо мењати између конфигурација. Међутим, трошкови застоја приликом замене калупа, подешавања температуре заптивки и поновне калибрације напетости морају се упоредити са трошковима куповине друге специјализоване машине. Чак и када је аМашина за прављење пластичних кесаје модуларан, време промене и провера квалитета често гурају произвођаче ка наменским линијама за велике-обимне{1}}поруџбине мајица.
Верификација квалитета
Завршене торбе за мајице{0}}треба да се тестирају на АСТМ Д882. Ово је стандардна метода испитивања затезних својстава танке пластичне фолије. Применљиво на филмове дебљине мање од 1,0 мм. Кључна мерења су затезна чврстоћа при лому (у МД и ТД) и издужење при лому. Мерења су произашла из узорака исечених из области ручке и врећа. Дужина области ручке је обично нижа од тела. То је зато што процес-сечења ствара ситна удубљења. Ови жлебови делују као тачке напрезања. Добро-уштиманоМашина за прављење пластичних кесајединице смањују ову разлику држећи оштрице ударца оштрим. Тупе оштрице су продрле кроз филм, а не кроз њега. Тако остављају грубе ивице. Ове грубе ивице концентришу стрес. Затим, у поређењу са чистом ручком, има 15 – 25% мању снагу дршке.
Додатно функционално тестирање треба да укључи испитивање статичког оптерећења. У овом тесту, пуна торба је окачена за ручку на одређено време (обично 60 минута испод номиналног капацитета). Такође треба укључити и динамичко тестирање пада. У овом тесту, пуна врећа је пала са своје стандардне висине на тврду површину. Ово се ради да би се проверила чврстоћа заптивке под ударом.
Закључак
Уређаји могу да праве торбе за мајице{0}. На модерним линијама, то је између 100 и 250 врећа у минути. Али немају све машине ову способност. Зависи од подешавања станице. Машина може да производи само равне кесе без машина за сечење{7}}на ручкама и ојачаних модула за заптивање главе. Са овим преносима, исти преноси постају линија торби за мајице. Може да направи најраширенији тип пластичне кесе на свету. Разумевање ове разлике је важно за произвођаче. Ово им треба када траже нову опрему. То им је потребно за проширење производње. Ово им је потребно, а када су решили проблем квалитета, чинило се да су линије коришћене изван граница првобитног дизајна. На крају крајева, да ли је стандардМашина за прављење пластичних кесаможе да произведе торбе за мајице своди се на њен оквир, модуларност и присуство те три критичне станице - ударца, ојачаног заптивача и опционог уметка -, а не само на могућност екструзије или намотавања основе.
Референце
- Цуеста, Ф., Цамацхо, АМ, & Рубио, ЕМ (2023). Утицај главних параметара процеса екструзије дуваног филма на механичка својства мешавине полиетилен-хексена високе -полиетилена високе густине и мешавине линеарног полиетилен бутена кополимера ниске густине- која се користи за пластичне кесе. Примењене науке, 13(22), 12164. МДПИ.
- АСТМ Интернатионал. (2021). АСТМ Д882-18: Стандардна метода испитивања затезних својстава танке пластичне фолије. АСТМ Интернатионал, Вест Цонсхохоцкен, ПА.
- Увид у будућност тржишта. (2025). Тржиште пластичних кеса: Извештај о анализи глобалног тржишта. Удео у сегменту мајица Торби: 29,4%.
- Програм Уједињених нација за животну средину (УНЕП). (2021). Процена животног циклуса чаша за пиће. Иницијатива животног циклуса.
- Схимадзу Цорпоратион. (2025). АСТМ Д882: Стандардна метода испитивања затезних својстава танке пластичне фолије - Преглед процедуре испитивања. Схимадзу Сциентифиц Инструментс.
