Колико радника је потребно машини за производњу пластичних кеса?

Већина људи претпоставља да јемашина за производњу пластичних кесаради аутоматски. Али то није случај. Али не треба ни фабрички спрат пун људи. Прави одговор зависи од типа машине, излазне брзине, дужине смене и од тога да ли се рачунају запослени са пуним радним временом или руковаоци сменама. За типичну линију средње{5}}брзине која производи 200–400 врећа у минути, потребна су два до четири радника у смени. Дозволите ми да вам кажем како настају ови бројеви. Зашто вас погрешна нагађања коштају новца.

Кратак одговор (и зашто је обмањујући)

Машина за производњу пластике од 300-кеса-у минути може да произведе отприлике 432.000 кеса за 24 сата. Можда мислите да само једна особа може да гледа ту машину. Али у стварности, то се не може учинити. Машинама је потребно храњење, решавање проблема, провера квалитета, паковање и управљање отпадом. Сви ови задаци се одвијају истовремено на различитим локацијама.

Према Извештају о продуктивности за 2024., индустријски-стандардни однос особља за потпуно аутоматизоване производне линије је приближно 1 оператер на 80–120 врећа/минуту. За полу{6}}аутономне или старије моделе, однос је чак 1 – 60 врећа у минути.

Као резултат тога, потпуно аутоматској машини за производњу пластичних кеса од 300 копија у минути потребно је 2,5 – 4 оператера по смени. Полуаутоматска линија од 100 копија у минути{5} захтева 2-3 јединице. Математика је једноставна. Али разлог за то није.

Разбијање сваке улоге на линији

Ево шта та 2-4 радника заправо раде. Није само „стоји и гледај“.

Улога 1: Оператер машине / особа за доставу хране (1 особа)

Човек је откотрљао пластични лим до станице за одмотавање. Провлаче га кроз калупну цев. Они постављају величину торбе (дужина, ширина, набори). На потпуно аутоматизованим машинама за пластичне кесе, свака промена траје 10 – 15 минута да се инсталира. Током производње, посматрали су напетост филма, температуру заптивке и поравнање резања.

Ако се филм набора или печат ослаби, особа интервенише. На 300 копија у минути, квар печата значи 300 лоших врећа у минути док га неко не ухвати. Зато не можете да напустите станицу без некога.

Улога 2: Инспектор квалитета (1 особа, понекад спојена са Улогом 1 спорије))

Провера квалитета опреме за производњу пластичних кеса укључује следеће аспекте:

• Тест чврстоће заптивке (тест љуштења сваких 15-30 минута)
• верификација димензија торбе (дужина, ширина, дебљина)
• Одштампајте чек регистрације (ако је пакет одштампан)
• Тачност позиције ударца (за прслук или торбу)

При великим брзинама потребно је узорковање. Не можете да проверите сваку торбу. Али можете проверити сваких 500 врећа. Ово вам омогућава да ухватите трендове пре него што постану расипни. Лик заузима око 20% смена на подешеним линијама. На новој линији која се још увек калибрише, чини 40 одсто летова.

(Извор: Јоурнал оф Пластицс Енгинееринг анд Мануфацтуринг, 2024. издање 45 Пракса управљања квалитетом за брзо-паковање у вреће)

Улога 3: Паковање / Слагач (1 особа)

Торбе су стално силазиле са производне траке. Неко то мора да преброји. Неко мора да их веже. Неко их мора ставити у картонску кутију или кесу. Са више од 200 копија у минути у минути, ово је скоро увек посебна улога. Превише производње да би једна особа могла да рукује и пакује у исто време.

Неки објекти користе аутоматизоване бројаче врећа и машине за слагање. Ово смањује улогу-посла са скраћеним радним временом (2 – 3 реда 1 особа). Али за само слагање је била потребна још једна особа. То значи да торбе одржавате уредним и лаким за транспорт.

Улога 4: Одржавање / Решавање проблема (1 особа, често се дели на више линија)

Ово је улога коју већина купаца заборавља да планира. Машине за производњу пластичних кеса имају истрошене делове. То укључује шипке за топлотно заптивање, сечива за сечење, огрлице за формирање и кочнице за отпуштање. Ови делови временом деградирају. Термо заптивке се троше 0,2 мм, стварајући слабу заптивку при 300 копија у минути. Нећете то приметити док се ваша стопа отпада не повећа.

Посебна екипа за одржавање се бави променом сечива, заменом заптивки и хитним чишћењем блокаде. Ова особа се може делити у 2–3 реда. На потпуно аутоматизованој производној линији, особа ради око 1-2 сата по смени. На полуаутоматским линијама су били заузети по 3-4 сата у свакој смени.

(Извор: Међународно удружење машина за паковање - Расподела радне снаге у флексибилним линијама за паковање, 2025.)

Особље према типу машине: право поређење

Прескок са полу{0}}полуаутоматског на потпуно аутоматизован је главни разлог за уштеду радне снаге. Полуаутоматским произвођачима пластичних кеса је потребно четири до шест људи у смени. Неко треба ручно да одвоји кесе. Неко мора да склопи ручку. Неко мора да сложи излаз. Потпуно аутоматизоване производне линије могу све ово да обрађују путем машина. Али из ових разлога, и даље су му потребни људи.

(Извор: Азијско-Анкета о раду индустрије амбалаже у Пацифику, 2024.)

Шта је са сменама преко ноћи и викендом?

То је занимљива ствар у вези са математиком запослених. Ако трчите 24 сата дневно, седам дана у недељи, не множите број радника са 3. Још једна особа по смени када дође до преклапања.

На пример, потпуно аутоматска машина за производњу пластичних кеса од 300 копија у минути траје 3 смене (свака по 8 сати):

• Смена А: 3 радника
• Смена Б: 3 радника
• Смена Ц: 3 радника

Преклапање/хандофф: 1 радник
Укупно: 10 радника у континуитету. Не 9. Не 12. Особље које се преклапа управља преносом смена. Разменили су питања о последњој смени. Поново би покренули све машине које су биле неактивне целе ноћи.

(Извор: Глобал Мануфацтуринг Воркфорце Планнинг Јоурнал, „Оптимизација помака у континуираним линијама паковања“, 2025.)

Скривени трошак рада који већина људи игнорише

Радници су више од плате. То су обука, застоји и стопе грешака. Референтни показатељ индустрије за 2025. открио је да су руте испод препорученог омјера имале сљедеће резултате:

• 2,3 пута веће стопе одбијања (недостајући недостаци)
• Повећава непланирано време застоја за 1,8 пута (отклањање блокада није довољно брзо)

34% повећање материјалног отпада (лом мембране током одложених интервенција)

Трошкови смене са недостатком особља могу премашити годишњу плату радника које „уштедите“ тако што их не запошљавате.

Дакле, колико вам радника заправо треба?

Стандардне потпуно аутоматизоване машине за пластичне кесе раде 200-400 кеса у минути:

• 1 смена (8 сати): 2–3 радника
• 2 смене (16 сати): 4–5 радника
• 3 смене (24 сата): 8–10 радника

Полу{0}}полуаутоматске или старије машине са 1-2 додатна радника по смени.

Ова машина је одговорна за ношење тешких терета. Али не мисли. Не уклапа се. И не обухвата сваку ману. То су људски послови. Укидање тих послова је најбржи начин да се профитабилна линија претвори у јаму за новац.

Ако планирате нову производну линију, једна ствар коју треба узети у обзир је да биоразградиве и компостабилне мембране (ПБАТ, ПЛА мешавине) раде другачије унутар машина за производњу пластичних кеса. Растегните се више. Запечаћен је на различитим температурама. Чешће се зачепљује. То значи да ваша улога оператера и особе за одржавање захтева више пажње. У поређењу са стандардним ПЕ фолијом, за њих је потребно око 15-20% смене. Ово није узето у обзир у већини водича за запошљавање. Али подаци о производњи из 2025. то почињу да показују.