За шта се користи БОПП машина за флексо штампање?

Биаксијално оријентисана полипропиленска фолија има важну улогу у меком паковању. То је доњи слој испод већине кеса за грицкалице, омота слаткиша, омота за цигарете, полеђине траке и штампаних делова многих етикета. Постоје две ствари које треба да знате о аБопп флексо штампарска машинае. Прво, морате знати шта штампа. Затим, морате знати зашто је флексо штампа пожељан материјал за велике фабричке ваге.

Шта чини БОПП технички захтевном подлогом

Сам материјал треба да буде објашњен пре него што можемо да разговарамо о његовој употреби. То је зато што природа БОПП-а директно објашњава потребу за посебним подешавањем машине.

Полипропилен се на високим температурама истискује и вуче у оба смера. Два правца су машински и бочни правац. Ово повлачење се назива биаксијална оријентација. Овај корак распоређује полимерне ланце. Резултат је филм који је много јачи од неоријентисаног ПП. Има веома добру чистоћу и ниску брзину преноса водене паре. АСТМ Д882-18 (2022) је стандардни тест за чврстоћу танких пластичних плоча. Приказан је метод за мерење јачине двосмерних резултата. За БОПП, ове вредности обично достижу 2.800 до 3.500 МПа у машинском правцу и 3.500 до 4.500 МПа хоризонтално. Они су много већи од полиетиленских филмова исте дебљине.

Ова велика крутост димензија резултира корисношћу за штампање. БОПП се не растеже много под оптерећењем мреже. Ово растезање може довести до погрешне регистрације меких материјала као што је полиетилен ниске -густине. Али иста биаксијална оријентација ствара кључно ограничење обраде. Прозор радне температуре БОПП-а је мали. Ако мембрана предуго остане изнад 120-130 степени, оријентисани молекуларни поредак почиње да се опушта. Ово узрокује трајне двосмерне контракције. Ово поставља строго ограничење за подешавање температуре сушара у процесу штампања.

Друго БОПП својство дизајна контролног процеса штампања је ниска површинска енергија. За необрађене филмове обично износи 29 до 31 мН/м. Да би се мастило залепило за било који материјал, површински напон мастила мора бити достигнут или нижи од површинске енергије материјала. Ово влажи мастило и добро га шири. површински напон Већина формула-базираних на растварачу и УВ флексо мастила 28 до 35 мН/м. То значи да су на или изнад границе природне површинске енергије БОПП-а. Резултат је необрађени БОПП који потискује мастило. коронско пражњење, третман плазмом или третман пламеном Пред{12}}третман су стандардни захтеви пре било каквог штампања на овом материјалу.

Област примене 1: Флексибилна амбалажа за храну

Највећа употреба Бопп флексо штампарске машине је за декоративно и информативно штампање на меком-упакованом филму. Ове употребе укључују:

Спољни омотач за ужину. Оријентисани БОПП пружа препреку и крутост која одржава кесе за грицкалице у облику током транспорта. Такође нуди висок-завршетак сјаја, подршку за-штампане фотографије хране у пуној боји, листе састојака и легитимне етикете. Штампање се штампа на спољној површини филма у облику обрнутог читања. Затим се залепи на термозаптивку (обично ЛДПЕ или ЦПП). Ово задржава мастило између два слоја полимерних слојева. Ова конструкција се назива ламинат за обрнуто штампање.

Кондиторски твист омот. Танак БОПП (12 до 20 μм) се штампа у 1-2 боје. Затим се исече и умота у аутоматску машину за умотавање ролни. При тако малој дебљини, стабилност величине БОПП-а може спречити кидање и гужвање узроковано мање крутим материјалима у брзим линијама за паковање.

Пекара и паковање. Штампани БОПП филмови имају-провидност. На тај начин можете видети производ. Такође је отпоран на воду, што продужава рок трајања производа.

За све сврхе паковања хране, систем мастила мора да поштује правила миграције у контакту са храном. У Европској унији, Уредба (ЕУ) бр. 10/2011 о пластичним материјалима за храну поставља посебна ограничења за могући пренос компоненти са амбалаже на храну. За обрнуто{4}}штампане БОПП ламинате, слој мастила је одвојен од хране помоћу ламината и интранета. Међутим, према важећим правилима, тестови усклађености преноса мастила и функционалне дисфункције у процесу намотавања су и даље неопходни.

Област примене 2: Дуван преко-Омотаја

Паковање цигарета и картонско паковање је тежак проблем у БОПП флексо. То је зато што користи веома танак филм (15-20 микрона) веома високе потребе за чистоћом и низводну машину за паковање од 300-600 пакета у минути.

Омоти за дуван се обично штампају на монохроматској позадини, са сјајним деловима врућег печата и скривеним исечцима траке за цепање. Бопп флексо штампарска машина је подешена тако да је тачност претиска цигарете већа од било чега другог. То је зато што чак и ако је неусклађеност између дизајна штампе и следећег корака сјајне фолије мања од милиметра, то може изазвати приметно неслагање. Ова неусклађеност може избацити читаве серије производње.

Област примене 3: Подлоге за етикете осетљиве на притисак-

Прозирни БОПП се широко користи као горњи слој лепљивих етикета на боцама, лименкама и тврдим контејнерима. Ово посебно важи за пића, производе за личну негу и прехрамбене производе који захтевају „изглед ван-етикете“. Чистоћа филма чини да етикета изгледа као да је одштампана на контејнеру.

У овом случају, штампа се врши на врху БОПП-а пре сечења и везивања слоја лепка. Флексибилна БОПП штампа са дебљином етикете (обично 50-80 микрона) мора да постигне уједначену густину боје на великим чврстим површинама и малим детаљима. Задња страна одштампаног папира мора остати нелепљива. То значи да одсуство цурења мастила или кретања премаза смањује снагу лепљења лепљивих веза.

ИСО 2846-1:2017 даје циљеве густине пуне боје за штампање ознака квалитета за такав рад са етикетирањем. За висококвалитетне етикете, густина цијан и магента мастила треба да буде између 1,50 и 1,70 при стандардном светлу. Дозвољена промена је плус или минус 0,05.

Област примене 4: Подлога од лепљиве траке

БОПП лепљива трака се користи за паковање, канцеларијске, фабричке послове, прозирне траке. Трака захтева да се на полеђини траке одштампају ознаке или ознаке упозорења као што су "Фрагиле", "Тхис Сиде" или "Нот Црусхед" пре него што се исече и намота у језгро. Ова врста употребе поставља посебан захтев процесу штампања. Мастило мора бити причвршћено за материјал, а затим премазано акрилним или гуменим лепком. То значи да слој за штампање не ослобађа површину, смањујући лепљивост лепка.

Избор мастила се фокусира на нивое заосталих растварача и хемију површине. Флеко мастила на бази растварача-у сувом филму остављају висок остатак растварача, могу да реагују са премазом лепка. Ово ће узроковати да лепак не успе на линији за производњу мастила за лепак. АСТМ Д3330 пружа тест да се види да ли је веза лепка на штампаним деловима у складу са истим правилима за скидање као и на нештампаним деловима. Ова провера квалитета је посебно погодна за ову сврху и не одговара већини других типова флексо{6}}штампаних производа.

Техничка конфигурација БОПП флексо машине

Бопп флексо штампарска машина направљена за ову врсту филма, а постоји неколико делова који је разликују од општих флексо машина:

Подешавања контроле напетости на вебу. Висока крутост БОПП-а значи да грешке при затезању иду директно у померање регистрације, а не да их растезање апсорбује. Према томе, систем за контролу затезања мора одржавати напетост мреже, чак и ако постоји само позитивна или негативна промена од 1 до 2 Н у читавом опсегу величине ролне. Електрични плесни систем са повратном спрегом са ћелијама оптерећења је стандардно постављен са БОПП-ом као језгром. Нема чисто механичких кочионих система.

Станица за лечење корона. Уграђени-корона третман непосредно пре прве штампарске станице су стандардне БОПП флексо линије. Уређај за обраду повећао је површинску енергију са мН/м на 44 мН/м. Ово је довољно да обезбеди добру влажност мастила. Није успео да достигне нивое енергије, узрокујући проблеме са електростатичким везивањем између филма и водећег ваљка. Интензитет лечења мора бити прилагођен тако да се избегне прекомерно лечење. Прекомерна обрада производи чудно слаб слој оксидације који смањује адхезију и може да се одвоји од главне мембране.

Сушење{0}}контролисано температуром. БОПП има границу скупљања од 120-130 степени. Због тога, ваздушни сушач између штампарске пресе и завршног сушара мора бити подвргнут прецизној контроли температуре. Тачност мора бити плус или минус 5 степени. Новија подешавања користе зонско инфрацрвено грејање и температурне криве за сушаре са топлим ваздухом. Ово омогућава растварачу да се осуши што је брже могуће, док се материјал безбедно загрева.

Опоравак растварачем или УВ сушење. БОПП обично користи мастила на бази растварача{1}}. Добро пријањају на третирани филм. Међутим, они захтевају системе за обнављање или уништавање растварача, као што су термални оксидатор или филтер са активним угљем. Ово је да би се испунила правила о емисији ВОЦ утврђена у законима као што је Директива ЕУ о индустријским емисијама. УВ-флексо системи елиминишу емисије растварача. Али они захтевају да провере да ли су све хемикалије фотоиницијатора у складу са ограничењима преноса изложености храни када је то потребно.

Поређење са дубоком штампом за БОПП

Ротогравуре је историјски био примарни конкурентски процес за БОПП флексибилно паковање у великим количинама. Поређење кључних критеријума избора:

Током протекле деценије, производња БОПП меке амбалаже прешла је на флексо машине због трендова као што су мање серије, бржи дизајн{0}}до-брзине тржишта и еколошки системи мастила. Ово посебно важи за више од 10 до 20 производа по штампарији.

Стандарди за верификацију квалитета

Готову БОПП флексо штампу треба упоредити са следећим стандардним захтевима квалитета:

Адхезија мастила. ИСО 2409 тест попречног пресека је спроведен на штампаним БОПП узорцима. Ово ће проверити да ли мастило излази са површине материјала. Тестирајте одмах након штампања и сачекајте 48 сати.

Отпорност на абразију. АСТМ Д5264 мери колико је трења потребно да би се мастило ољуштило. Ова слика показује да ако одштампани БОПП може преживети транспорт и обраду без губитка изгледа.

Стабилност димензија након штампања. Ширина и дужина мреже се мере пре и после целог процеса сушења. Ова инспекцијска топлота није проузроковала скупљање трајног филма преко границе величине за следећи корак лепљења или сечења.

Закључак

Бопп флексо штампарска машина је алат направљен за одређени посао. Дизајниран је око БОПП-ове науке о материјалима. Ово укључује његов висок интензитет, ниску површинску енергију, осетљивост на топлоту и правила о изложености храни. Његова употреба покрива највећи сегмент тржишта меке амбалаже. Ове употребе су омот за храну, паковање слаткиша, паковање дувана, етикетирање и подлога траком. За сваку употребу, вредност машине је више од самог стављања мастила на филм. Његова вредност лежи у томе да се то ради у строгим границама које постављају физичке особине БОПП-а. То значи праву напетост, праву температуру, одговарајућу јачину површинске обраде и праву хемију мастила. Истовремено, мора бити у складу са правилима масовног потрошачког паковања и захтевима за ознаке квалитета.

Референце

АСТМ Д882-18 (2022).Стандардна метода испитивања затезних својстава танке пластичне фолије. АСТМ Интернатионал, 2022. (БОПП МД/ТД вредности модула затезања, издужење-при-понашање при ломљењу, оријентација-индукована механичка својства података за флексибилне филмске подлоге)

ИСО 2846-1:2017.Боја и транспарентност графичких мастила - 1. део: листови-Фед и веб офсет литографска мастила. Међународна организација за стандардизацију, 2017. (Спецификација чврсте оптичке густине за процесна мастила, толеранција ±0,05 Д за премиум етикету и излаз флексибилног паковања)

АСТМ Д5264-98 (2021).Стандардна пракса за отпорност на хабање штампаних материјала од стране Сутхерланд Руб Тестер. АСТМ Интернатионал, 2021. (методологија испитивања отпорности филма мастила на абразију за БОПП-штампане флексибилне подлоге за паковање)

АСТМ Д3330/Д3330М-04 (2018).Стандардна метода испитивања за лепљење траке осетљиве на притисак-. АСТМ Интернатионал, 2018. (Провера пријањања на одштампаним у односу на неотиснуте површине подлоге БОПП траке, тестирање компатибилности интерфејса са лепком{3}}манила)

Уредба (ЕУ) бр. 10/2011.Пластични материјали и предмети намењени контакту са храном. Европски парламент и Савет, 2011, са изменама и допунама. (Границе миграције у контакту са храном за компоненте мастила, захтеви за функционалну баријеру ламината за обрнуто-штампање, регулаторни оквир за усклађеност мастила за паковање хране)