Питање је да ли флексографска штампа може да се такмичи са офсет штампом и дубоком штампањем у врхунским{0}}апликацијама за паковање. Године развоја уређаја дале су одговор на то питање.
Права одлука је волумен боје. Кључно питање је да ли је вредно додавања више штампача када се прекорачи стандардни процес од четири{1}}боје.
A Флеко штампарска машина са шест бојаодиграо значајну улогу у овој одлуци. Обезбеђује минималан број штампарија које треба да покрену процес од четири-боје плус две тачке боје. Такође подржава проширени опсег боја ЦМИК+ОГВ. Такође може да покрене мешовити ток посла који комбинује процесне и спот боје. Ово омогућава бренду да се тачније боји, што је оно што врхунска{6}}амбалажа тренутно тражи.
Аргумент науке о боји: Зашто шест побеђује четири
Штампање у четири{0}}боје (ЦМИК) може да реплицира око 55–60% опсега видљиве светлости у нормалним условима штампања помоћу стандардног полу{3}}тачкастог узорка. Овај ниво је довољан за опште потребе штампања. Међутим, то није довољно за паковање које захтева тачне боје бренда, Пантоне подударања, металик ефекте, флуоресцентне боје или тачне тонове коже.
Када се додају пета и шеста штампарска станица, распон боја се значајно повећава. Студија објављена у Цолоратион Тецхнологи (2020) о штампању проширеног спектра боја показала је да додавање наранџастих и љубичастих мастила у ЦМИК повећава опсег боја за штампање за око 25–35% (према мерењу ЦИЕЛАБ-а).
За паковање, ово је важно када боје бренда превазилазе ЦМИК. Ово укључује јаке црвене, светле наранџе и тамно љубичасте, које се често користе у брендовима хране, козметике и пића. Са додатним колор станицама, ове боје се могу реплицирати прецизније него само апроксимација.
Више од 90% Пантоне библиотеке може се реплицирати помоћу ЦМИК + О + В (цијан, магента, жута, црна, наранџаста, љубичаста) на машини за флексо штампање у шест боја. Ово смањује потребу за мешањем посебних тачака мастила. Такође смањује сложеност складиштења мастила, скраћује време промене између послова, уз одржавање високе прецизности боја.
Бескомпромисна -могућност боја-на полица
Алтернативне поставке користе ЦМИК плус две додатне тачке. Ова конфигурација се користи за различите врсте производње. У овом моделу, машина штампа четири слике у боји и једну или две посебне боје бренда у истом пролазу. Ово је уобичајено у фабрикама амбалаже које опслужују много различитих брендова. Сваки бренд обично треба своју тачну боју и сваки пут мора да одговара спецификацијама.
Главни технички изазов система је тачност регистрације у свих шест штампарија. Мање позиционе грешке се уводе на сваком месту. Ове грешке могу бити последица поравнања фотополимерне плоче постављене на цилиндре, ролни анилин оксидазе или варијација у напетости мреже између места.
ИСО 12647-6:2012 успоставља смернице за флексографску штампу. Ово захтева да позициона разлика између станица буде унутар ±0,10 мм да би се обезбедио висок квалитет излаза.
Да би се постигла ова прецизност на шест локација, потребни су системи за аутоматску регистрацију на серво{0}} Ручна подешавања нису довољна, јер се мале грешке могу акумулирати са сваке локације и утицати на коначни квалитет штампе.
За брендове који захтевају веома прецизну палету боја за рад на конверзији, машина за флексо штампање у шест боја представља практично решење. Четири сајта се користе за обраду боја, а два се користе за дефинисање кључних маркираних{1}}боја за коначни изглед на полицама.
Систем мастила на бази УВ зрачења у односу на{1}}: шест корака
Избор између ултраљубичастих мастила и мастила на бази воде{0}}утиче не само на еколошке захтеве. Ово такође утиче на коначни квалитет штампе сваке локације.
УВ{0}}мастило ће се одмах осушити када је изложено УВ светлу. Овај процес ствара јак хемијски филм на површини. У поређењу са мастилима на бази воде{3}}, филм има већи сјај, бољу отпорност на гребање и јасније детаље. АСТМ Д5264 пружа методу испитивања. У већини случајева, УВ-отисци трају три до пет пута дуже од отисака на бази воде-пре него што дође до значајног хабања и хабања.
Међутим, УВ системи су скупљи, јер свака станица захтева УВ лампе, системе за хлађење и опрему за контролу озона. УВ мастила такође морају да буду добра за рад са материјалима изложеним ултраљубичастом светлу без изазивања оштећења као што су жутило или ломљивост.
Мастила{0}}на бази воде се још увек широко користе у крафт папиру, непремазаном картону и неким рециклираним материјалима. Ови материјали лакше упијају мастило. УВ очвршћавање на овим површинама може да их учини превише тврдим, што може изазвати проблеме касније у животу, као што су савијање, гужвање или топлотно заптивање.
Шест станица може да користи оба система. Неки сајтови могу да користе УВ мастило за прављење-слика са високим детаљима. Други сајтови могу да користе мастила на бази воде-на упијајућим материјалима. Ово хибридно подешавање није могуће на машинама са четири или мање локација.
Комбинација подлоге и врхунског{0}}паковања
Врхунско{0}}паковање није ограничено на један материјал. Може укључивати еластичне филмове као што су БОПП, ПЕТ и ПЕ ламинат. Такође може укључивати пресавијени картон, валовиту микрокалулу и посебне материјале као што су метализовани филмови и холографска фолија. Ови различити материјали се користе у напредним производима за паковање.
Сваки материјал се различито понаша у флексографској штампи. Ова разлика зависи од површинске енергије, порозности, топлотне осетљивости и стабилности материјала током обраде.
Шест флексибилних штампарских машина дизајнираних за више подлога обично имају подесиви притисак на свакој базној станици. Такође користи различите анилокс ролне, обично у распону од 400 до 1600 линија по инчу, у зависности од дебљине мастила и покривености. Између станица може укључити систем за сушење који се може користити за ИР сушење, врући ваздух или УВ сушење у зависности од материјала и врсте мастила.
ТАППИ Т 559цм-96 пружа стандардни метод за тестирање издржљивости штампе. Помаже у поређењу отпорности на хабање различитих комбинација мастила и супстрата.
Када машина са -стопењем може да обради много различитих материјала, њена вредност се повећава. Може да штампа УВ мастилом на амбалажи од меког филма или мастилом на бази воде- на картонским кутијама. Ово омогућава једној машини да служи више врста производа. Насупрот томе, четири-пакери често имају мање врста материјала и не могу лако да прелазе између различитих тржишта паковања.
Критеријуми контроле процеса за дефинисање „Хигх-Енд“-а
„Врхунско{0}}паковање“ није само маркетиншка фраза. Односи се на захтеве квалитета постављене индустријским стандардима.
Кључни захтев је тачност регистрације, која је дефинисана ИСО 12647-6 као ±0,10 мм. Други важан фактор је контрола појачања тачака. Код флексографске штампе, тачке се повећавају јер је штампарска плоча благо мекана и боја се преноси кроз анилокс ролну. Ово доводи до веће тачке штампе од очекиване.
ИСО 12647-6 поставља границу повећања вредности тона (ТВИ) од ±3% за било коју референтну криву боје. У флексибилној штампи са шест боја, сваки штампач мора засебно да контролише ТВИ. То је зато што различита мастила, анилокс ролне и нивои покривености производе различито понашање при добијању тачака.
Да би ово управљале, модерне машине користе спектрофотометријски надзор затворене{0}}петље. Систем мери густину боја током штампања и аутоматски прилагођава нивое мастила. Ово помаже у одржавању стабилног квалитета штампе при брзини производње.
Други захтев је уједначена чврста густина. Ово се односи на област чисте боје штампану равномерно по ширини и дужини материјала. ИСО 2846-1:2017 дефинише прихватљив опсег густине за процесна мастила.
Штампање се сматра бољим од спецификације ако густина превише варира, чак и унутар ±0,05 јединица оптичке густине. Уграђени дензитометри за скенирање на шест штампарских машина могу рано открити ове промене и смањити губитак у поређењу са ручним проверама.
Тачност боје се такође мери помоћу ΔЕ (Делта Е), што показује разлику између циљне боје и боје одштампане. У индустрији амбалаже, ΔЕ мање од или једнако 1,0 се сматра визуелно доследним, а ΔЕ мање од или једнако 2,0 је обично максимални прихватљив ниво за врхунски- рад.
ΔЕ Мањи или једнак 1,0 захтева стабилну формулацију мастила, контролисан пренос мастила и константну температуру сушења. Модерне машине за штампање са шест-штампања са аутоматизованим системима за контролу процеса су способније да одрже ове услове од старијих машина без-система повратних информација у реалном времену.
Економско поређење: шест одлазака
Додатни трошак додавања пете и шесте стопе машини за флексо штампање је обично око 15 до 25 процената укупне цене машине. Тачан трошак зависи од нивоа преноса, очвршћавања и аутоматизације. Да ли се овај додатни трошак исплати зависи од врсте производног посла.
У неким случајевима, подешавање са шест{0}}станица нуди значајне економске предности.
Један пример је разноликост бренда. Неки конвертери раде са пет или више брендираних купаца. Поред обраде боја, сваком бренду су потребне једна или две посебне спот боје. Машина са шест-стопа може да подеси ове боје без промене распореда станице за мастило. Ово смањује време промене посла за сваки задатак за око 20–40 минута, повећавајући време производње по смени.
Други сценарио је штампање проширеног спектра боја. Када компанија пређе са спот боја на ЦМИК+ОГВ систем, број подешавања мастила по послу пада са око 8–12 мастила на око 6 мастила. Ово може смањити време чишћења и смањити губитак мастила узрокован мешањем. Фабрике које користе проширене{7}}токове рада на шест или више штампача могу повећати продуктивност за око 15–25%, према Флекограпхиц Тецхницал Ассоциатион.
Трећи услов је мекоћа подлоге. Шест машина може да рукује филмом, картоном и специјалним материјалима без веће реконфигурације. Ово омогућава истој машини да ради више врста послова. Са заменљивим анилокс ролнама и различитим опцијама очвршћавања, машина може да опслужује више тржишта за паковање док још увек користи једну производну линију.
Закључак
Одлука да се инвестира у машину за флексо штампање у шест боја за врхунско паковање-не односи се првенствено на додавање две додатне станице за штампање. Ради се о стицању веће флексибилности у коришћењу боја, бољој контроли процеса и могућности штампања на више врста материјала. Ове предности долазе од комбиновања додатних локација са модерним системима као што су серво{3}}регистрација, затворена-контрола густине и мешовити системи очвршћавања.
Четири пресе су и даље погодне за основно паковање са ниском ценом као главним циљем. У овом случају, јединична цена је важнија од напредног квалитета штампе или флексибилности.
Међутим, захтеви су другачији за конверторе који раде на тржишту премиум амбалаже. Потребне су им прецизне боје бренда, шири спектар материјала и стабилна производна ефикасност. У овом одељку, притисак са шест-стопа је често најнижа поставка која задовољава тренутну потражњу тржишта.
Референца
- У. Агарвал, & Гупта, Р. "Штампање са проширеном палетом боја наранџасте, зелене и љубичасте." Цолоратион Тецхнологи 136.3, 2020, стр. 224-237. (Проширење опсега ЦМИК+ОГВ, квантификовано у ЦИЕЛАБ јединицама, повећање процента у односу на стандардни ЦМИК, стопа покривености Пантоне библиотеке)
- ИСО 12647-6:2012. Графичка технологија - Контрола процеса за производњу полутонских одвајања боја, пробних и производних отисака - Део 6: Флексографска штампа. Међународна организација за стандардизацију, 2012. (Спецификација толеранције регистрације ±0,10 мм, контролни захтеви повећања тонске вредности (ТВИ), оквир контроле процеса)
- АСТМ Д5264-98(2021). Стандардна пракса за отпорност на хабање штампаних материјала за Сатхерланд тестере трења. АСТМ Интернатионал, 2021. (Метода испитивања отпорности на абразију на штампаним површинама, УВ очвршћавање или тумачење података за поређење филмова на бази воде)
- ИСО 2846-1:2017. Графичка технологија - Боја и провидност комплета штампарских боја за четири-штампање у боји - Део 1: -Офсет штампа са увлачењем у табак и веб. Међународна организација за стандардизацију, 2017. (Спецификација униформности чврсте густине, прагови прихватљивог одступања, циљеви за густину мастила у процесу)
- ТАППИ Т 559 цм-96. Отпорност на хабање штампе папира и картона. Техничко удружење индустрије целулозе и папира, 1996. (Тест код за више-трајност штампе на подлози, метод за процену комбинације мастила подлоге)
