Која је разлика између ХДПЕ и ЛДПЕ машина за прављење врећа?

Полиетилен је најчешћи материјал у мекој амбалажи. Али није сваки полиетилен исти. А машине које то обрађују су различите. Висока (-полиетилен високе густине (ХДПЕ) и полиетилен ниске густине (ЛДПЕ) су хемијски повезани. Али када је у питању прерада, понашају се различито. Машине које се користе за прављење кеса одражавају ове различите захтеве за топлотом, структуру филма и захтеве финалног производа. Инжењерима паковања, менаџерима фабрике важно је да разумеју шта је тачно шта је потребно за набавку ХДПЕ опреме) ЛДПЕ и зашто, како би се направила права улагања.

Разлика у материјалу: зашто покреће дизајн машина

Пре него што погледате машину, материјалне разлике морају бити јасне. Свака механичка разлика између типова машина потиче од физичких својстава полимера.

ХДПЕ (полиетилен високе густине густине 0,941–0,965 г/цм3) је линеарни полимер са неколико бочних грана. Ова чврста молекуларна структура даје му следећа својства:

• Висока затезна чврстоћа у односу на његову дебљину
• Виша тачка топљења (~130-135 степени)
• Чвршћи филм при еквивалентној дебљини
• Ужи прозор{0}}за заптивање
• Провидан до непрозиран изглед
• Одлична отпорност на влагу и хемикалије

Полиетилен ниске{0}}е (ЛДПЕ са густином од 0,910 – 0,940 г/цм3) се производи методама високог{4}}притиска. То је довело до великог броја гранања ланаца.

Ова структура даје следеће резултате:

• Мања затезна чврстоћа за исту дебљину (тако да вам је потребан дебљи филм за исто оптерећење)
• Нижа тачка топљења (~105-115 степени)
• Мекши, флексибилнији филм
• Шири температурни опсег за топлотно заптивање
• Јаснији, сјајнији изглед
• Веће растезање пре лома

Ове разлике су значајне. Они постављају температуру заптивања, захтеве за хлађењем, руковање мембраном, силу резања и дизајн целе производне линије машинских врећа.

Кључне разлике у машинама: техничко поређење

1. Систем заптивања: температура и време задржавања

То је суштинска разлика између ове две машине.

ХДПЕ врећа мора одржавати температуру заптивања између 140 и 200 степени Ц. Ово зависи од дебљине филма и брзине линије. ХДПЕ има уски прозор за заптивање, обично између слабог заптивача и угљенисаног филма ± 5 степени Ц. Ово захтева веома уједначену топлоту кроз ширину заптивача. Неуједначена температура може ослабити заптивке на хладнијим местима и спалити их на топлијим местима. Због тога ХДПЕ заптивне шипке обично имају:

• Картриџни грејачи велике{0}}е густине са неколико одвојено контролисаних грејних зона
• Замените термопарове са платинским сензорима температуре отпорности (Пт100 или Пт1000) да бисте побољшали тачност
• Краће време задржавања (јер ХДПЕ брже кристалише) да би се спречило прегревање
• Опсег температуре заптивања ЛДПЕ машине је 100-150 степени. Његов опсег је широк (+ -10 -15 степен). Ово чини системе грејања једноставнијим, остају дуже и имају мање топлотно оптерећење заптивке.

2. Систем за хлађење

ХДПЕ очвршћава брже када се охлади од ЛДПЕ. Након заптивања, међутим, потребно је контролисано хлађење да би се одржао облик заптивке и спречио савијање филма. ХДПЕ машине за паковање обично имају следеће карактеристике:

• Инсталирајте обавезне шипке за ваздушно хлађење одмах након станица за заптивање
• На-машинама велике брзине, водо{1}}хлађене шипке под притиском могу истовремено да хладе и изравнавају заптивене области
• Транспортна трака се креће брже, узимајући топлоту из области заптивке.

ЛДПЕ машине се могу користити за једноставно ваздушно хлађење или лагане системе са принудним ваздухом. Меки филм може да поднесе топлоту након заптивања без промене облика.

3. Додавање филма и контрола напетости

Полиетилен високе -полиетилена (ХДПЕ филм је тврђи и тањи (малопродајне кесе су обично 10 -25 микрона). Осетљивији је на напетост улагача од полиетилена ниске густине. Превише затезања може да растегне или поцепа филм. Премало затезања доводи до проблема са праћењем и грешака у поравнању ХДПЕ кеса.

• Системи за плесање са опругом или клима{0}}климатом затезних кракова. Они могу подесити пречник ролне филма у реалном времену.
• Прецизни кочиони системи кочионог система (серво погон или контрола хистерезне кочнице). Оне су боље од једноставних фрикционих кочница које обично раде у ЛДПЕ-у.
• ЕПЦ (Едге Поситион Цонтрол) системи. Они користе оптичке или ултразвучне сензоре да држе филм унутар ±0,5 мм при великој брзини.

ЛДПЕ фолије су мекше и обично дебље (20 -100 микрона). Толерантнији је на нервне промене. Стандардне опружне кочнице за котрљање и фрикционе кочнице добро раде са већином ЛДПЕ апликација.

4. Механизам за сечење

Машина за сечење ради другачије за сваки материјал.

ХДПЕ филм се сече чисто помоћу вруће жице или система врућих ножева. Жице се брзо топе у филму. Такође оставите запечаћену ивицу на дну и предњем делу следеће торбе. Заптивање ове комбинације је уобичајено у-производњи кеса за мајице. Углавном се користи за ХДПЕ.

ЛДПЕ фолија се обично сече помоћу система хладних{0}}оштрица (стрижење или дробљење). Ово посебно важи за равне и доње торбе. Можете да исечете ЛДПЕ врућом жицом, али често оставља жицу-као иверице на ивици сечења. Ово се дешава зато што полиетилен ниске{5}}полиетилена више тече на високим температурама и лепљив је.

Разлика није апсолутна. Обе методе имају машине. Али метода сечења је једна од најбржих за одређивање да ли је машина првенствено направљена од ХДПЕ или полиетилена ниске{2}}густине.

5. Руковати штанцањем и штанцањем{1}}сечењем (производња кеса за мајице)

Торбе за мајице{0} су скоро у потпуности направљене од ХДПЕ. То је зато што крутост ХДПЕ-а омогућава отворима ручке у облику полумесеца да задрже свој облик када носите торбу. ЛДПЕ се носи са склапањем и неудобним држањем.

Корисни модел се односи на-машину за прављење ХДПЕ врећа за мајице, која је опремљена са{1}}јединицом за бушење након заптивања. Ударац пресеца отвор ручке док свака кеса напушта подручје заптивања. Главне механичке карактеристике су следеће:

Брзи{0}}механизми за пробијање, са 100-200 удараца у минути

Дизајн пробијача и матрице од каљеног челика са малим зазором (0,05–0,15 мм). Они могу створити чисте ивице у ХДПЕ-у без кидања.

Пнеуматско или серво{0}}убијање у савршеној синхронизацији са кретањем филма.

Машине за вреће од ЛДПЕ углавном не производе равне -паковање или кесе{1}}запечаћене на дну. Ако се ЛДПЕ користи за меке- торбе са прстеновима (различити типови торби са спојеним или завареним прстеновима), користе се различити системи ручне израде. То није -сечење.

6. Брзина машине и излазна брзина

Економика производње два типа машина се значајно разликује:

Модерне ХДПЕ машине за паковање раде великом брзином и сада користе комплетне серво погонске системе. Имају одвојене серво моторе за мембрански погон, кретање заптивне шипке, кретање ударца и погон транспортера. централни ПЛЦ координира све ово. Овај строги распоред је неопходан јер при више од 150 циклуса у минути, свако кашњење између покретања филма, заптивања, штанцања и сечења траје само милисекунде.

ЛДПЕ машине са равним кесама{0}}почетног нивоа могу да користе једноставан систем брегастог погона за главни мотор. Ово се односи на спора, мање захтевна времена.

Пуни серво системи су скупљи. Али ево предности:

7. Погонски систем и серво интеграција

Модерне ХДПЕ машине за паковање раде великом брзином и сада користе комплетне серво погонске системе. Имају одвојене серво моторе за мембрански погон, кретање заптивне шипке, кретање ударца и погон транспортера. централни ПЛЦ координира све ово. Овај строги распоред је неопходан јер при више од 150 циклуса у минути, свако кашњење између покретања филма, заптивања, штанцања и сечења траје само милисекунде.

ЛДПЕ машине са равним кесама{0}}почетног нивоа могу да користе једноставан систем брегастог погона за главни мотор. Ово се односи на спора, мање захтевна времена.

Потпуни серво системи повећавају трошкове, али испоручују:

• Електронско управљање рецептима (сачувајте и учитајте подешавања за сваки производ)
• Лако се мења без механичког подешавања
• Уграђено{0}}проналажење проблема и евидентирање грешака

Сарађујте са системима за надзор индустрије 4.0

Може ли једна машина да покреће и ХДПЕ и ЛДПЕ?

Ово је уобичајено{0}}наставно питање. Одговор је: да, али само под одређеним условима.

Неки кабриолети имају заменљиве заптивне шипке. Можете да замените равну шипку за ЛДПЕ равну кесу и У-шип за ХДПЕ кесе за мајице{2}}. Такође имају подесиве контроле температуре за покривање оба материјала. Али постоје проблеми:

Машина од 180 степени са строгом контролом температуре за ХДПЕ ће имати више снаге грејања него што захтева ЛДПЕ. То повећава цену.

Машине направљене за шири опсег заптивања ЛДПЕ-а од ЛДПЕ-а можда неће имати температурну тачност или пробој потребну за ХДПЕ кесе за мајице{0}}.

Постављање полиетилена високе густине (ХДПЕ) на опреми од полиетилена ниске густине (ЛДПЕ) често доводи до лошег квалитета заптивања, већег отпада и бржег хабања алата.

Практични савети: Прво изаберите главне састојке. Затим погледајте да ли можете да користите и друге материјале са прихватљивим губицима перформанси. Конвертибилност не би требало да буде главни захтев без провере стварних производних података за оба модела.

Бирање између типова машина: Оквир за одлучивање

Контекст прописа и стандарда

• Обе машине морају да производе кесе које испуњавају њихове тржишне стандарде:
• ИСО 4591 -Мерење просечне дебљине пластичне фолије и лима
• АСТМ Д882 -Затезна чврстоћа танке пластичне фолије и ХДПЕ и ЛДПЕ врећа)
• СР 13432 -Правила паковања која се могу компостирати и разградити (када тврдите да је могуће рециклирати)

Резиме

Разлика између машине за прављење ХДПЕ кеса и ЛДПЕ машине није само у подешавањима температуре. Показује потпуно другачији приступ увлачењу филма, прецизности заптивања, методама сечења, интеграцији-сечења и дизајну погонског система. ХДПЕ машине су прецизни алати. Направљени су за обраду тврдог материјала у уском радном опсегу при великим брзинама. ЛДПЕ машине су попустљивије. Они раде за већи избор типова торби и производних величина.
За било коју операцију паковања која се бави опремом, морате почети са јасном представом о типу вреће, главном материјалу филма, количини производње и потребама за квалитетом - пре него што упоредите било коју машину. Усклађивање дизајна машине са понашањем материјала је најважнији фактор за постизање доследног квалитета вреће и добрих трошкова производње.

Референце:

• Бридсон, ЈА – Пластиц Материалс, 7тх Едитион, Буттервортх-Хеинеманн (Елсевиер), 1999.
• Харпер, Калифорнија – Приручник о технологијама пластике, МцГрав-Хилл, 2006.
• Росато, ДВ & Росато, МГ – Приручник о технологији пластике, 4. издање, ЦРЦ Пресс, 2006.
• Гланвилл, АБ – Књига података инжењера пластике, Публикације из машинства, 1993.
• АСТМ Д882-18 – Стандардна метода испитивања затезних својстава танке пластичне фолије, АСТМ Интернатионал
• ИСО 4591:1992 – Пластика - Филм и фолије - Одређивање просечне дебљине, Међународна организација за стандардизацију